[發(fā)明專利]一種動力電池用鋁箔及其制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011601832.0
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112662916A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓山;時新舉
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州金輝新能源電子材料有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22F1/04;B21B1/40;C22C1/02
• 代理公司: 鄭州科碩專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41157
• 代理人: 汪鎮(zhèn)

1.一種動力電池用鋁箔，其特征在于：該鋁箔中各原料的重量百分比如下：Si 0.05~0.2％，F(xiàn)e 0.2~0.7％，Cu 0.2％，Mn 0.05％，Mg 0.05％，Zn 0.05％，Ti 0.01~0.06％，余量為Al。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力電池用鋁箔，其特征在于：該鋁箔中各原料的重量百分比如下：Si 0.1~0.15％，F(xiàn)e 0.3~0.6％，Cu 0.2％，Mn 0.05％，Mg 0.05％，Zn 0.05％，Ti0.02~0.05％，余量為Al。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的動力電池用鋁箔的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟（1）熔鑄：按重量百分比稱取各個原料并混合，先經(jīng)過熔煉得到熔體，熔體再經(jīng)過鑄軋形成7mm厚鑄軋卷；

步驟（2）首次冷軋：將步驟（1）得到的鑄軋卷冷卻至室溫后，經(jīng)過首次冷軋?zhí)幚恚玫嚼滠埮髁希?/p>

步驟（3）退火：將步驟（2）得到的冷軋坯料在450℃～480℃溫度下保溫20h，升溫時間為5～12h；

步驟（4）二次冷軋：將步驟（3）得到的坯料冷卻至室溫后，進行二次冷軋?zhí)幚恚?/p>

步驟（5）箔軋：將步驟（4）得到的坯料進行箔軋，在箔軋過程中，采用軋制油對軋輥進行噴淋，以達到潤滑冷卻的作用，軋制油在40℃時的運動粘度小于1.8 mm²/s，酸值小于0.4mgKOH/g，皂化值小于10mgKOH/g，羥值小于5 mgKOH/g，制備得到的鋁箔的尺寸為寬900mm-1440mm，厚0.012 mm -0.015mm；

步驟（6）分切：將步驟（5）得到的鋁箔進行分切，分切速度為400-450m/min，按照產(chǎn)品的規(guī)格，調(diào)整分切刀的位置和角度，分切至相應(yīng)規(guī)格。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的動力電池用鋁箔的制備工藝，其特征在于：步驟（1）中熔煉過程包括熔化、靜置、精煉、除渣和除氣，經(jīng)除氣后熔體的氫含量控制在0.10ml/100gAl以下。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的動力電池用鋁箔的制備工藝，其特征在于：步驟（2）和步驟（4）中，冷軋的開卷張力均為20-25N/mm²，卷取張力均為30-35N/mm²，軋制速度均為800-1000mm/min，且最終道次的冷軋均使用高精磨床磨削輥進行軋制，最終道次的冷軋壓下量均控制在28％～30％。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的動力電池用鋁箔的制備工藝，其特征在于：步驟（3）中，在負(fù)壓氛圍中進行退火處理。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的動力電池用鋁箔的制備工藝，其特征在于：步驟（5）中采用無輥縫軋制，軋制速度控制在900-1000m/min，開卷張力控制在50-60N/mm²，卷取張力為60-65N/mm²。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的動力電池用鋁箔的制備工藝，其特征在于：步驟（5）中的軋制油在40℃時的運動粘度大于等于1.6 mm²/s且小于1.8 mm²/s，酸值小于0.4 mgKOH/g，皂化值大于等于6 mgKOH /g且小于10 mgKOH /g，羥值大于等于1.5 mgKOH/g且小于5 mgKOH/g。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的動力電池用鋁箔的制備工藝，其特征在于：步驟（5）中制備得到的鋁箔的尺寸為寬900mm-1440mm，厚0.014mm。