[發(fā)明專利]一種七水硫酸鎂的生產(chǎn)工藝及七水硫酸鎂生產(chǎn)設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011601698.4
• 申請(qǐng)日: 2020-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN112758966B
• 公開（公告）日: 2023-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫穎濤;竇迎春;李凱;王健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 萊州市中大貴合化工有限公司
• 主分類號(hào): C01F5/40
• 分類號(hào): C01F5/40;B01F33/81;B01F35/92;B01J19/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請(qǐng)涉及一種七水硫酸鎂的生產(chǎn)工藝及七水硫酸鎂生產(chǎn)設(shè)備，具體公開了一種七水硫酸鎂的生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟：S1、將硫酸鎂母液、氧化鎂粉、氨基磺酸廢酸混合反應(yīng)，反應(yīng)過程中持續(xù)向反應(yīng)液中通入壓縮空氣；S2、反應(yīng)完成后將反應(yīng)液降溫、結(jié)晶得到七水硫酸鎂成品。一種七水硫酸鎂生產(chǎn)設(shè)備，用于實(shí)施前述七水硫酸鎂的生產(chǎn)工藝，包括反應(yīng)池，還包括壓縮空氣管道，壓縮空氣管道一端通入反應(yīng)池，另一端連通有空壓機(jī)。本申請(qǐng)解決了氨基磺酸廢酸生產(chǎn)七水硫酸鎂時(shí)反應(yīng)液凝固的問題，另外，本申請(qǐng)具有降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及七水硫酸鎂制備的領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種七水硫酸鎂的生產(chǎn)工藝及七水硫酸鎂生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)

七水硫酸鎂在工業(yè)上常將被用于制革、炸藥、肥料、造紙、瓷器、印染料、鉛蓄電池等領(lǐng)域。傳統(tǒng)的七水硫酸鎂生產(chǎn)工藝有硫酸法、氣相法和苦鹵重結(jié)晶法等方法，其中硫酸法因?yàn)槠淇梢赃x擇工業(yè)廢硫酸作為原料生產(chǎn)七水硫酸鎂，不但環(huán)保而且能夠節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本，是企業(yè)選擇生產(chǎn)七水硫酸鎂的主要方法之一。目前企業(yè)采用工業(yè)廢硫酸生產(chǎn)七水硫酸鎂時(shí)，所用的廢硫酸通常含有70%以上的硫酸。

每生產(chǎn)1噸氨基磺酸大約產(chǎn)生2.5噸廢酸，大量氨基磺酸廢酸難以處理，因此企業(yè)尋求用氨基磺酸廢酸作為原料生產(chǎn)七水硫酸鎂。氨基磺酸廢酸中硫酸濃度僅為50%-55%，發(fā)明人在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，直接用氨基磺酸廢酸作為原料生產(chǎn)七水硫酸鎂時(shí)，常會(huì)因反應(yīng)不能充分進(jìn)行，從而導(dǎo)致反應(yīng)液凝固。

針對(duì)上述問題，企業(yè)一般通過將廢酸兌成濃硫酸的方法來解決上述問題，但是這種方法仍需要大量濃硫酸，生產(chǎn)成本相對(duì)較高。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決使用氨基磺酸廢酸生產(chǎn)七水硫酸鎂時(shí)，反應(yīng)液凝固的問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N七水硫酸鎂的生產(chǎn)工藝及七水硫酸鎂生產(chǎn)設(shè)備。

第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N七水硫酸鎂的生產(chǎn)工藝，采用如下的技術(shù)方案：

一種七水硫酸鎂的生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟：

S1、將硫酸鎂母液、氧化鎂粉、氨基磺酸廢酸混合反應(yīng)，反應(yīng)過程中持續(xù)向反應(yīng)液中通入壓縮空氣；

S2、反應(yīng)完成后將反應(yīng)液降溫、結(jié)晶得到七水硫酸鎂成品。

通過采用上述技術(shù)方案，一方面，壓縮空氣進(jìn)入反應(yīng)池后體積變大能夠使反應(yīng)液翻滾，使原料能夠充分反應(yīng)，最終無需將廢酸配置成濃硫酸即可解決反應(yīng)液凝固的問題；另一方面，通過氨基磺酸廢酸作為原料，不但處理了較難處理的氨基磺酸廢酸，而且無需使用濃硫酸即可制得七水硫酸鎂，降低了七水硫酸鎂的生產(chǎn)成本。

優(yōu)選的，所述氧化鎂粉與氨基磺酸廢酸的重量比為4：（15-21）。

通過采用上述技術(shù)方案，制得的七水硫酸鎂的純度較高。

優(yōu)選的，所述氧化鎂粉與氨基磺酸廢酸的重量比為4：（17-19）。

通過采用上述技術(shù)方案，制得的七水硫酸鎂的純度較高。

優(yōu)選的，所述S2步驟中反應(yīng)液降溫至45℃-48℃、結(jié)晶制得七水硫酸鎂成品。

通過采用上述技術(shù)方案，降溫至45℃-48℃七水硫酸鎂的得率較高。

第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N七水硫酸鎂的生產(chǎn)設(shè)備，采用如下的技術(shù)方案：

一種七水硫酸鎂的生產(chǎn)設(shè)備，用于實(shí)施前述七水硫酸鎂的生產(chǎn)工藝，包括反應(yīng)池，還包括壓縮空氣管道，壓縮空氣管道一端通入反應(yīng)池，另一端連通有空壓機(jī)。

通過采用上述技術(shù)方案，壓縮空氣進(jìn)入反應(yīng)池后體積變大能夠使反應(yīng)液翻滾，使原料能夠充分反應(yīng)，最終無需將廢酸配置成濃硫酸即可解決反應(yīng)液凝固的問題。

優(yōu)選的，所述壓縮空氣管道包括若干根分管道，分管道緊貼反應(yīng)池內(nèi)側(cè)壁設(shè)置，分管道遠(yuǎn)離空壓機(jī)的端部與反應(yīng)池池底的距離不同。