[發明專利]一種反光革底涂樹脂

在審

• 申請號: 202011601662.6
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112745755A
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發明（設計）人: 蔡棟宇;蔡炳照;顧嘉衛;周錦君;項尚林
• 申請（專利權）人: 江蘇力合粘合劑有限公司
• 主分類號: C09D175/06
• 分類號: C09D175/06;C08G18/76;C08G18/66;C08G18/58;C08G18/42;C08G18/32;C14C11/00
• 代理公司: 常州金之壇知識產權代理事務所(普通合伙) 32317
• 代理人: 周祥生

本發明公開了一種反光革底涂樹脂，這種反光革底涂樹脂，由A膠和B膠組成，公開了A膠和B膠的制備原料及工藝條件，和反光革底涂樹脂的制備方法：將A膠與B膠以10:1.2～1.4的比例混合，再加入8份乙酸乙酯可得聚氨酯膠粘劑。這種反光革底涂樹脂的優點：該款產品粘度較低，性價比高，復合制品固化速度較快。這種制備方法的優點：制備工藝的參數易于控制，制備過程無排放，屬于環境友好型生產方案。

技術領域

本發明涉及一種反光革底涂樹脂，屬于聚氨酯膠粘劑材料研究領域。

背景技術

上世紀八十年代，昂貴的皮衣皮料一般人消費不起，應市場需求，仿冒皮革的人造革一度流行起來，被廣泛應用于制衣、制包。這樣仿冒皮革的人造革衣服、包包一度充斥街頭，滿足了人們穿皮戴皮的愿望。也是目前市場上，減少動物皮毛保護動物的另一種解決方式。與皮革相比，人造革易于老化磨損，因含有大量化學原料，制作貼身衣物時易對人身健康產生危害，或許未來將出現新的更加耐用的產品，逐步取代其制衣和制包的市場地位。反光革一般指皮革表面涂復有玻璃微珠層的皮革，這種皮革在燈光的照射下會反射出強烈光，一般用作公路，及戶外作業服等，顏色多為銀白色，觸感極為光滑。反光革按照生產工藝主要可分為直接涂刮法和轉移涂刮法，直接涂刮法是將膠料用刮刀直接涂刮在預處理的基布上，然后入塑化箱進行凝膠化及塑化，再經壓花、冷卻等工序，即得到成品；轉移涂刮法轉移涂刮法又稱間接涂刮法，使用的載體是離型紙或不銹鋼帶，故又分為離型紙法和鋼帶法兩種。它是將糊料用逆輥或刮刀涂刮在載體上，經凝膠化后，再將基布在不受張力的情況下復合在經凝膠化后的料層上，再經塑化、冷卻，并從載體上剝離，然后經過處理得到成品。生產工藝的差異決定了樹脂的使用性能，直接涂刮法需配套熱塑性樹脂，主要是因為熱塑性樹脂可快速固定反光材料，顯著提高了生產效率，然而隨著市場競爭越來越激烈，高昂的熱塑性樹脂已無法滿足客戶對于性價比的需求，因此越來越多的客戶將眼光轉向轉移涂刮法，特別是底涂層的樹脂。

發明內容:

本發明的目的是提供一種反光革底涂樹脂。

本發明采取的技術方案如下：

一種反光革底涂樹脂，由A膠和B膠組成，具體制備步驟如下：

第一步，A膠的制備：

分別取259～261g新戊二醇、86～88g葵二酸、54～56g己二酸、113～115g間苯二甲酸、86～88g對苯二甲酸和85～87g二甘醇于1000mL四口燒瓶中，再加入0.1g～0.15g鈦系催化劑作為催化劑，反應體系需氮氣保護，當反應溫度達到155℃時，則反應體系開始出水，此時需控制升溫速率，待反應溫度達到235℃時，將升溫改為保溫狀態，保溫時間為3h，保溫時間結束后，取樣測酸價，若酸價低于10mg KOH/g，則控制溫度為100～110℃以及壓力為-0.1Mpa的條件下抽真空3小時，得到酸價≤1mg KOH/g以及羥值為45±2mg KOH/g的聚酯多元醇，分別取495～505g上述得到的聚酯多元醇、55～57g MDI和300g乙酸乙酯于四口燒瓶中，在溫度為95℃的條件下攪拌4～6h之后，再加入55～57g環氧樹脂即得到A膠；

第二步，B膠的制備：

稱取200～202g MDI-50于1000mL四口燒瓶中，待升溫至45℃時，加入20～22g三羥甲基丙烷，此時為放熱反應，需適當控制冷卻，升溫至75℃，保持3h，再加入10～15g乙酸乙酯和46～48g三羥甲基丙烷并控制溫度為78～80℃，保溫反應3h后加入稀釋劑即得B膠；

第三步，反光革底涂樹脂的制備：將A膠與B膠以10:1.2～1.4的比例混合，再加入8份乙酸乙酯可得聚氨酯膠粘劑。

進一步，在A膠的制備過程中新戊二醇的質量為260g、葵二酸的質量為87g、己二酸的質量為55g、間苯二甲酸的質量為114g、對苯二甲酸的質量為87g和二甘醇的質量為86g、羥值為48mg KOH/g；聚酯多元醇的質量為500g，MDI的質量為56g，反應時間為5h，環氧樹脂的質量為56g。