[發明專利]一種懸浮式礦用單體液壓支柱的修復方法

有效

• 申請號: 202011601365.1
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112536569B
• 公開（公告）日: 2022-01-04
• 發明（設計）人: 汪淼;王克寶
• 申請（專利權）人: 山東正昌煤礦機械有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00;E21D15/44
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所(普通合伙) 37223
• 代理人: 李坤

一種懸浮式礦用單體液壓支柱的修復方法，屬于礦用單體液壓支柱技術領域。包括如下步驟：步驟1）對活柱（2）的外表面車削；步驟2）對車削后的活柱（2）外表面進行電鍍；步驟3）更換活柱（2）與手把體（3）之間的導向環（7）以及Y型密封圈（6）；步驟4）更換活柱（2）頂端的鉸接頂蓋（4），完成單體液壓支柱的修復。本懸浮式礦用單體液壓支柱的修復方法通過對活柱外表面進行車削后，再進行電鍍，能夠保證修復之后的活柱的圓度，避免活柱與Y型密封圈之間發生泄漏，再更換導向環，能夠保證活柱與手把體和油缸之間的間隙滿足裝配要求，保證活柱升降更加穩定。

技術領域

一種懸浮式礦用單體液壓支柱的修復方法，屬于礦用單體液壓支柱技術領域。

背景技術

懸浮式單體液壓支柱，是一種外注式單體支護設備，具有較強的抗偏載能力和較大的穩定性。懸浮式礦用單體液壓支柱在煤礦井下使用一段時間后，活柱外表面的原有電鍍層會發生不同程度損壞，造成手把體的Y型密封圈處密封不嚴，導致內部液體泄漏。此時，單體液壓支柱就要升井進行維修。由于單體液壓支柱的活柱表面有許多處鍍層脫落、銹蝕麻點、劃傷及磕碰等缺陷，目前采用的修復工藝是退鍍鍍層-電焊修補-磨光-再次電鍍，但是修補之后會導致活柱局部失圓，造成裝配后手把體Y型密封圈處漏液，即現有的修復工藝無法徹底解決內部液體泄漏的問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種能夠保證修復后活柱的圓度，保證修復后活柱與Y型密封圈之間密封效果好的懸浮式礦用單體液壓支柱的修復方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該懸浮式礦用單體液壓支柱的修復方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟1）對活柱的外表面車削；

步驟2）對車削后的活柱外表面進行電鍍；

步驟3）更換活柱與手把體之間的導向環以及Y型密封圈；

步驟4）更換活柱頂端的鉸接頂蓋，完成單體液壓支柱的修復。

優選的，對步驟1）中所述的活柱的車削量為0.5mm，使車削后活柱的直徑縮小1mm。車削后的活柱的直徑縮小1mm，能夠恰好與小一尺寸的導向環和鉸接頂蓋的標準件配合，導向環和鉸接頂蓋不需要單獨加工，配件更換方便。

優選的，對步驟2）中所述的活柱外表面進行拋光處理，然后再進行電鍍。對車削后的活柱的外表面進行拋光處理，能夠滿足電鍍之后活柱外表面的表面粗糙度要求，保證活柱外表面與Y型密封圈之間密封效果好。

優選的，步驟3）中的手把體內壁進行堆焊，形成堆焊部。在對活柱外表面車削后，手把體內壁與活柱外表面之間的間距增大，發明人經過試驗發現，由于手把體內壁與活柱外表面的間隙增大，在對油缸增壓時，用于固定Y型密封圈的擋圈很容易在壓力作用下彈出，導致液壓支柱內的壓力無法維持，影響單體液壓支柱的使用。堆焊部減小了活柱與手把體的間距，避免增壓后擋圈彈出，保證活柱與Y型密封圈之間密封可靠。

優選的，所述的堆焊部設置在手把體用于放置Y型密封圈的外承壓槽邊上側。堆焊部設置在用于放置Y型密封圈的外承壓槽上側，既實現了避免用于固定Y型密封圈的彈出，又降低了堆焊的面積，操作更加方便。

優選的，對所述的堆焊部進行車削。對堆焊部內壁進行車削，能夠精確控制堆焊部的厚度，既能夠避免擋圈彈出，又能夠避免手把體與活柱的間隙過小。

優選的，對所述的堆焊部車削后，堆焊部的厚度為0.5mm。堆焊部的厚度為0.5mm，能夠保證修復前后活柱與手把體用于放置Y型密封圈的外承壓槽邊上側的間距相同，使擋圈工作可靠，避免在壓力作用下彈出。

優選的，所述的堆焊部的厚度或大于等于1mm。堆焊部的厚度大于或等于1mm，為堆焊部的車削留下足夠的加工余量。

與現有技術相比，本發明所具有的有益效果是：