[發明專利]一種具有高保溫性的高強度彩鋼夾芯板制備方法

在審

• 申請號: 202011601261.0
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112848540A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 趙威威;趙漢科;林秀紅
• 申請（專利權）人: 浙江奕源建材有限公司
• 主分類號: B32B7/08
• 分類號: B32B7/08;B32B9/04;B32B15/14;B32B15/18;B32B33/00
• 代理公司: 北京睿博行遠知識產權代理有限公司 11297
• 代理人: 龔家驊

本發明涉及一種具有高保溫性的高強度彩鋼夾芯板制備方法，涉及建筑材料技術領域，彩鋼夾芯板既具有鋼鐵材料機械強度高、易成型的性能，又兼有涂層材料良好的裝飾性和耐腐蝕性，彩鋼夾芯板是當今世界推崇的新興材料，傳統彩鋼夾芯板制作時無法準確結合需求控制彩鋼夾芯板的厚度，生產效率低，本發明所述制備方法通過中控模塊控制彩鋼基板的厚度、芯層材料的厚度和芯層材料中巖棉纖維占比，從而可以快速生產出所需厚度的彩鋼夾芯板，進而有效提高了彩鋼夾芯板的生產效率。

技術領域

本發明涉及建筑材料技術領域，尤其涉及一種具有高保溫性的高強度彩鋼夾芯板制備方法。

背景技術

彩鋼夾芯板既具有鋼鐵材料機械強度高、易成型的性能，又兼有涂層材料良好的裝飾性和耐腐蝕性，彩鋼夾芯板是當今世界推崇的新興材料，隨著科技的進步、環境意識的增強，人民生活水平的提高，彩鋼夾芯板活動房越來越顯示出強大的生命力和廣闊的市場前景，受到建筑、家電、機電、交通運輸、室內裝飾、辦公器具以及其它行業的青睞。

傳統彩鋼夾芯板制作時，都是先單獨制作芯材，很多選擇外購，然后把芯材切割為需要大小和厚度，切割需要消耗大量時間，最后再通過粘接的方式安裝在上下層彩鋼之間，無法準確結合需求控制彩鋼夾芯板的厚度，生產效率低。

發明內容

為此，本發明提供一種具有高保溫性的高強度彩鋼夾芯板制備方法，用以克服現有技術中無法準確控制芯材厚度導致生產效率低的問題。

本發明提供一種具有高保溫性的高強度彩鋼夾芯板制備方法，包括：

步驟1：在工作臺面上放置符合需求厚度的第一矩形彩鋼基板并通過中控模塊控制整個制備過程；

步驟2：在所述基板上方鋪放符合需求厚度的芯層材料；

步驟3：通過壓板將所述芯層材料壓實；

步驟4：在所述芯層材料上方鋪設第二矩形彩鋼基板；

步驟5：通過螺栓拼接所述第一矩形彩鋼基板和所述第二矩形彩鋼基板，使第一矩形彩鋼基板和第二矩形彩鋼基板夾持所述芯層材料以形成彩鋼夾芯板；

步驟6：對拼接完成的所述彩鋼夾芯板進行養護干燥；

其中，所述基板與所述芯層材料之間采用進口組合膠水進行加工粘合；

所述中控模塊根據所述彩鋼夾芯板的實際用途選用不同種類的所述彩鋼基板和所述芯層材料，再根據所述彩鋼基板的種類選用所述彩鋼基板的厚度，同時根據所述芯層材料的種類選用所述芯層材料的厚度，從而根據所述芯層材料的厚度選用所述芯層材料中巖棉纖維占比，用以提高所述彩鋼夾芯板的生產效率。

所述中控模塊中設置有預設基板種類矩陣A0和預設基板厚度矩陣B0；

對于所述預設基板種類矩陣A0，設定A0(A1，A2，A3，A4)，其中，A1為第一預設基板種類，A2為第二預設基板種類，A3為第三預設基板種類，A4為第四預設基板種類；

對于所述預設基板厚度矩陣B0，設定B0(B1，B2，B3，B4)，其中，B1為第一預設基板厚度，B2為第二預設基板厚度，B3為第三預設基板厚度，B4為第四預設基板厚度，各預設基板厚度按照順序逐漸增加；

當所述中控模塊選用所述第一矩形彩鋼基板和第二矩形彩鋼基板厚度時，中控模塊根據基板種類依次設置第一矩形彩鋼基板和第二矩形彩鋼基板的厚度需求：

當所述基板種類為Ai時，設定i＝1,2,3,4，所述中控模塊依次將所述第一矩形彩鋼基板和第二矩形彩鋼基板的厚度需求設置為Bi。

進一步地，所述中控模塊中還設置有預設基板硬度矩陣H0和預設基板厚度調節系數矩陣a0；