[發明專利]一種新型提高高爐釩回收率的工藝

在審

• 申請號: 202011600686.X
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112662826A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 高新起;李宏波;張慶路;王艷龍;常超旭
• 申請（專利權）人: 黑龍江建龍鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21B5/04
• 分類號: C21B5/04;C22B1/24;C22B34/22
• 代理公司: 大慶禹奧專利事務所 23208
• 代理人: 朱林;楊立芹

本發明的一種一種新型提高高爐釩回收率的工藝，涉及鋼鐵冶煉技術領域，具體工藝參數如下：釩鈦鐵粉V₂O₅/TiO₂≥0.12；燒結礦中TiO₂含量≤1.70%；入爐礦球比43～45%，入爐礦TFe≥55.5%，入爐配礦釩≥0.300%；入爐礦V₂O₅/TiO₂≥0.13。本工藝是在高爐穩定順行的基礎上，通過對入爐原料、高爐渣指標、鐵水物理熱及化學熱等參數的控制，提高入爐料的釩鈦比及TFe含量，減少高爐爐渣量，減少高爐渣帶走釩，通過高爐渣堿度、Mgo/Al₂O₃、鐵水物理熱及化學熱控制，提高了釩還原的熱力學及動力學條件，有利于釩回收率的提升，高爐釩回收率可以由91%提高至94%以上。

技術領域：

本發明涉及鋼鐵冶煉技術領域，具體涉及一種新型提高高爐釩回收率的工藝。

背景技術：

釩作為鋼鐵生產中的重要微合金化元素，目前主要通過高爐、提釩轉爐及回轉窯經鈉化提釩工藝生產所得；高爐作為提釩生產的第一道工序，對整個工序的產量起決定性作用，故為提高整個工序釩回收率，首先要解決高爐釩回收率問題。

發明內容：

本發明的目的是為了克服上述現有技術存在的不足之處，而提供一種新型提高高爐釩回收率的工藝。

本發明的一種新型提高高爐釩回收率的工藝，具體工藝參數如下：

（1）釩鈦鐵粉選擇主要參考指標：V₂O₅/TiO₂≥0.12（此值越高越優）、MnO含量（此值越高越優），TFe含量（此值越高越優）；

（2）燒結礦配礦原則：燒結礦中TiO₂含量≤1.70%，以保證燒結礦成礦及冶金性能；

（3）入爐礦球比控制在43～45%，同時入爐礦TFe：≥55.5%，入爐配礦釩≥0.300%（釩回收率93%時計劃值）；

（4）入爐礦V₂O₅/TiO₂≥0.13，以保障高爐提釩過程穩定順行。

作為本發明的進一步改進，釩鈦冶煉過程鐵水Si+Ti：0.30%～0.45%、鐵水溫度≥1400℃。

作為本發明的進一步改進，釩鈦冶煉過程高爐渣主要參數如下：高爐渣堿度（R）：1.15～1.20、MgO/Al₂O₃≥0.70。

以上均為質量百分比。

高爐冶煉過程以穩定順行為主，同時開新爐及高爐檢修后恢復爐況過程使用普礦進行冶煉（也可采用釩鈦燒結礦+普球方式進行冶煉），防止因鐵水Ti高造成爐墻結厚，影響爐況穩定順行，爐況恢復后逐步轉變為釩鈦冶煉。

本發明的優越性在于：

1、本工藝是在高爐穩定順行的基礎上，通過對入爐原料、高爐渣指標、鐵水物理熱及化學熱等參數的控制，進一步提升高爐工序釩回收率；

2、通過提高入爐料的釩鈦比及TFe含量，減少高爐爐渣量，減少高爐渣帶走釩，通過高爐渣堿度、Mgo/Al₂O₃、鐵水物理熱及化學熱控制，提高了釩還原的熱力學及動力學條件，有利于釩回收率的提升；

3、通過爐前優化配礦，改善原料及高爐渣指標，同時通過現場實際操作，對鐵水物理熱及化學熱進行控制，達到釩回收率提升的目的，通過本工藝應用，高爐釩回收率可以由91%提高至94%以上，釩回收率大幅提高。

附圖說明：

圖1為高爐釩鈦冶煉流程圖。

具體實施方式：

實施例1

一種新型提高高爐釩回收率的工藝，具體工藝參數如下：