[發明專利]一種高硬度和低摩擦系數的二硫化鎢摻雜復合涂層的制備方法在審
| 申請號： | 202011599046.1 | 申請日： | 2020-12-30 |
| 公開（公告）號： | CN113005488A | 公開（公告）日： | 2021-06-22 |
| 發明（設計）人： | 郁水峰;汪鴻濤;許新花;李明輝;張根吉;李偉 | 申請（專利權）人： | 比爾安達（上海）潤滑材料有限公司 |
| 主分類號： | C25D3/06 | 分類號： | C25D3/06;C25D3/10;C25D5/34;C23G1/10;C23G1/20 |
| 代理公司： | 上海塔科專利代理事務所(普通合伙) 31380 | 代理人： | 耿恩華 |
| 地址： | 201900 上海市*** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 硬度 摩擦系數 硫化 摻雜 復合 涂層 制備 方法 | ||
1.一種高硬度和低摩擦系數的二硫化鎢摻雜復合涂層的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：
步驟S01，將基材放入含有100mL丙酮的容器中，采用超聲波清洗10min，功率設置為90W；
步驟S02，采用化學法對基材進行除油，除油溫度為70-80℃，時間為10-15min；
步驟S03，在步驟S02的基礎上，利用體積分數40-60％的鹽酸對基材進行酸洗活化4min；
步驟S04，通過電鍍在基材上鍍一層Cr-WS2-PTFE。
2.根據權利要求1所述的一種高硬度和低摩擦系數的二硫化鎢摻雜復合涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟S04電鍍過程中，三價鉻電鍍液中的WS2摻雜量為0-3.5g/L，PTFE的濃度為12.5ml/L，鍍液溫度為45℃，pH值為1.5-2.5，電流密度為35A/dm2，沉積時間為20min。
3.根據權利要求1所述的一種高硬度和低摩擦系數的二硫化鎢摻雜復合涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟S02中，除油溶液包括NaOH、Na2CO3、Na3PO4，其中NaOH的濃度為20g/L，Na2CO3的濃度為30g/L，Na3PO4的濃度為30g/L，溶液加熱到70-80℃，然后將基材加入到除油溶液中，除油時間為10-15min，以使得基材表面的油污被除盡。
4.根據權利要求2所述的一種高硬度和低摩擦系數的二硫化鎢摻雜復合涂層的制備方法，其特征在于，所述WS2摻雜量為0g/L，PTFE的濃度為12.5ml/L，鍍液溫度為45℃，pH值為2，電流密度為35A/dm2。
5.根據權利要求2所述的一種高硬度和低摩擦系數的二硫化鎢摻雜復合涂層的制備方法，其特征在于，所述WS2摻雜量為1.75g/L，PTFE的濃度為12.5ml/L，鍍液溫度為45℃，pH值為2，電流密度為35A/dm2。
6.根據權利要求2所述的一種高硬度和低摩擦系數的二硫化鎢摻雜復合涂層的制備方法，其特征在于，所述WS2摻雜量為3.5g/L，PTFE的濃度為12.5ml/L，鍍液溫度為45℃，pH值為2，電流密度為35A/dm2。
7.根據權利要求1所述的一種高硬度和低摩擦系數的二硫化鎢摻雜復合涂層的制備方法，其特征在于，所述基材采用H70黃銅試樣，長為40mm，寬為40mm，厚度為0.3mm。
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