[發明專利]一種薄壁小口徑鋁管多級冷拉工藝

在審

• 申請號: 202011598610.8
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112845637A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 龔躍桂
• 申請（專利權）人: 江蘇正和實業集團有限公司
• 主分類號: B21C1/24
• 分類號: B21C1/24;C21D1/26;C21D9/08;B21C9/00;B21C5/00
• 代理公司: 北京精金石知識產權代理有限公司 11470
• 代理人: 王磊

本發明提供了一種薄壁小口徑鋁管多級冷拉工藝，涉及鋁管生產技術領域，具體涉及一種薄壁小口徑鋁管多級冷拉工藝，解決了現有技術中生產出來的鋁管，成批次的出現表面劃痕的缺陷，嚴重影響了鋁管的性能的問題，包括如下步驟：胚料鋁管退火步驟：退火處理前先行表面處理，將鋁管擺放平整，上下鋁管進行堆疊時，堆疊不超過兩層，擺放后的鋁管放入熱處理爐中進行熱處理，冷拉處理步驟：在鋁管表面進行打頭處理，經過打頭處理的鋁管方便冷拔機的夾頭進行夾持；鋁管的冷拔按照均勻縮小鋁管直徑方式進行處理，鋁管每次縮徑的直徑不超過2mm；冷拔完成后檢查鋁管表面是否存在劃痕的缺陷。

技術領域

本發明涉及鋁管生產技術領域，具體涉及一種薄壁小口徑鋁管多級冷拉工藝。

背景技術

鋁作為一種金屬材料具有質量輕的優勢，將鋁制成各式各樣的鋁合金，可以保證鋁合金在具備較強的輕度以及硬度的同時，還兼具交輕的質量，解決現有技術中的鋼鐵材質金屬質量重，不方便操作的缺點。

利用鋁合金制成的無縫鋼管，具有較強的硬度，被廣泛用于支架領域，其不僅具備較強的支撐作用，作為支撐骨架，其具有較強的硬度可以滿足日常的需要，同時，其質量輕的優點可以方便進行搬運以及現場的搭建，但是明顯有技術中的鋁管成型工藝存在著效率低以及成型中出現鋁管的次品率高的問題，常常生產出來的鋁管，成批次的出現表面劃痕的缺陷，嚴重影響了鋁管的性能，不得不做報廢處理，因此導致生產效率的低下，為此需要設計一種新的鋁管生產工藝，解決成品率低的問題。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種新型薄壁小口徑鋁管多級冷拉工藝，能夠解決背景技術中的技術問題。

本發明采用如下技術方案實現：一種薄壁小口徑鋁管多級冷拉工藝，包括如下步驟：

胚料鋁管退火步驟：擠壓后得到的胚料鋁管進行檢驗，檢驗項主要包括鋁管表是否存在裂紋缺陷，待檢驗合格后將胚料鋁管拉至退火爐進行退火處理，退火處理前先行表面處理，鋁管胚料的表面處理采用表面清洗劑進行清洗處理，此處的清洗劑采用丙醇或者異丙醇進行擦拭，采用無紡布進行擦拭，并自然吹干處理，取出鋁管表面的油污與灰塵；

將鋁管擺放平整，上下鋁管進行堆疊時，堆疊不超過兩層，擺放后的鋁管放入熱處理爐中進行熱處理，退火爐的溫度為405±10℃，保溫9±0.5h，保溫完成后，勻速降溫，直至溫度降至室溫，降至室溫后保持0.5h，再關閉電源，取出退火處理后的鋁管；

冷拉處理步驟：

檢查冷拉模具表面是否存在裂紋缺陷，在鋁管表面進行打頭處理，打頭處理采用鋁管打頭機進行打頭的處理，打頭處理在鋁管頭形成一圈翻邊，經過打頭處理的鋁管方便冷拔機的夾頭進行夾持；

鋁管內放置一根芯棒，芯棒采用硬質合金制成，冷拔前先將鋁管浸泡潤滑油，浸泡后取出鋁管，將鋁管的打頭部位采用夾頭夾持，將鋁管穿過模具上的縮徑孔進行冷拔處理，處理后變得到冷拔后的鋁管；

鋁管的冷拔按照均勻縮小鋁管直徑方式進行處理，鋁管每次縮徑的直徑不超過2mm；

冷拔完成后檢查鋁管表面是否存在劃痕的缺陷。

優選的，所述退火步驟中鋁管降溫控制在每15min降5℃。

優選的，所述退火步驟中，退火結束后進行拉伸試驗、過燒和包鋁層擴散試驗，同時，檢驗熱處理后的鋁管表面是否存在腐蝕、裂紋以及燒傷缺陷。

相比現有技術，本發明通過對鋁管的生產過程進行優化，通過多級多次的拉拔處理，使得生產出的鋁管表面的缺陷產生降低，減少返工次數，增加了效率。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖。

圖中：1、模具；2、鋁管；3、芯棒。

具體實施方式