[發(fā)明專利]薄壁碳化硅管材防變形擠出成型工藝及專用防變形支架有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011598019.2 | 申請日： | 2020-12-29 |
| 公開（公告）號： | CN112692966B | 公開（公告）日： | 2022-01-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陸有軍;劉洋;林立群;陳宇紅;吳瀾爾;武金龍;海萬秀;韓鳳蘭;袁振俠;李彥瑞 | 申請（專利權(quán)）人： | 北方民族大學(xué) |
| 主分類號： | B28B3/20 | 分類號： | B28B3/20;B28B11/24;B28C1/16;C04B35/565;C04B35/632;C04B35/636;C04B35/64 |
| 代理公司： | 銀川瑞海陳知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 64104 | 代理人： | 贠天娥 |
| 地址： | 750000 寧夏回族*** | 國省代碼： | 寧夏;64 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 薄壁 碳化硅 管材 變形 擠出 成型 工藝 專用 支架 | ||
1.一種薄壁碳化硅管材防變形擠出成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)配料：稱取碳化硅粉料、羥丙基甲基纖維素及碳源，分別倒入攪拌鍋中，攪拌使得羥丙基甲基纖維素和碳源完全融入到碳化硅粉料中得到混合粉料A；稱取碳化硼加入脫脂劑中，攪拌分散均勻得到碳化硼混合液B；
(2)混料：將混合粉料A加入水泥膠砂攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后，將碳化硼混合液B緩慢加入到攪拌鍋中，同時(shí)將潤滑劑加入攪拌鍋中，攪拌30min后，用塑料膜包裝好，置于陰涼處，放置24h得到混合料C；
(3)煉泥：將煉泥機(jī)內(nèi)清理干凈并啟動(dòng)，煉泥機(jī)開始旋轉(zhuǎn)后，將混合料C緩慢加入練泥機(jī)中，煉泥機(jī)前段碎料棄掉，直到?jīng)]有碎料擠出后，將煉出的碳化硅棒再放入煉泥機(jī)中反復(fù)煉泥，待多次煉泥后，將煉出的碳化硅混合料分成多段，得到碳化硅棒；
(4)擠出成型：將碳化硅棒加入擠出機(jī)中，擠出形成壁厚δ＝1.8-2.4mm，外徑Φ＝16.5-22.5mm的碳化硅管坯，碳化硅管坯置于防變形支架上，晾干；
(5)燒結(jié)：將晾干的碳化硅管坯置于高溫真空爐中進(jìn)行燒結(jié)，得到碳化硅管材，燒結(jié)過程分為五個(gè)階段：
第一階段：室溫～200℃，升溫速率為10℃/min；
第二階段：200℃～800℃，升溫速率5℃/min，800℃下保溫15min；
第三階段：800℃～1800℃，升溫速率10℃/min；
第四階段：1800℃～2150℃，升溫速率為5℃/min，2150℃下保溫30min；
第五階段：停止加熱，隨爐自然冷卻至室溫。
2.如權(quán)利要求1所述的薄壁碳化硅管材防變形擠出成型工藝，其特征在于，所述脫脂劑為丙酮。
3.如權(quán)利要求1所述的薄壁碳化硅管材防變形擠出成型工藝，其特征在于，所述潤滑劑為油酸/桐油與甘油的混合物。
4.如權(quán)利要求2或3所述的薄壁碳化硅管材防變形擠出成型工藝，其特征在于，各配料的加入量按重量份計(jì)為：SiC 100份，HPMC 3～7份，油酸/桐油3～8份，甘油1～5份，B4C 1～3份，C 1～2份，丙酮1～3份，水適量。
5.如權(quán)利要求4所述的薄壁碳化硅管材防變形擠出成型工藝，其特征在于，各配料的加入量按重量份計(jì)為：SiC 100份，HPMC 4.5份，油酸/桐油5份，甘油2份，B4C 1份，C 1份，丙酮2份。
6.如權(quán)利要求1所述的薄壁碳化硅管材防變形擠出成型工藝，其特征在于，步驟(4)中擠出速度為1～3m/min。
7.如權(quán)利要求1所述的薄壁碳化硅管材防變形擠出成型工藝，其特征在于，步驟(2)中攪拌轉(zhuǎn)速為100～300r/min。
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