[發明專利]一種紫外光固化環氧膠黏劑及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 202011597139.0
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN112680159B
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發明（設計）人: 師忠根;劉翹楚
• 申請（專利權）人: 上海仁速新材料有限公司
• 主分類號: C09J163/00
• 分類號: C09J163/00;C09J163/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

本發明提供一種紫外光固化環氧膠黏劑及其制備方法和應用，所述紫外光固化環氧膠黏劑的制備原料按照重量份數計，包括如下組分：基礎環氧樹30?60份、增韌環氧樹脂20?30份、環氧稀釋劑10?30份、光引發劑1?5份和助劑1?10份，所述基礎環氧樹脂、增韌環氧樹脂和環氧稀釋劑均具有對稱的分子結構。本發明通過加入分子結構對稱的基礎環氧樹、增韌環氧樹脂和環氧稀釋劑，制得的紫外光固化環氧膠黏劑可以耐高濃度酸堿蝕刻液、作為UV玻璃封邊膠使用時易修邊易撕膠條，制備過程中無溶劑添加，符合環保要求，并且膠黏劑的粘度可以根據實際需求進行調整。

技術領域

本發明屬于膠黏劑技術領域，涉及一種紫外光固化環氧膠黏劑及其制備方法和應用，尤其涉及一種高耐酸堿韌性佳紫外光固化環氧膠黏劑及其制備方法和應用。

背景技術

平板顯示器(Flat?Panel?Display，FPD)行業覆蓋了電腦、電視、智能手機、車載顯示屏、商用顯示、醫療健康、智能穿戴等應用領域，市場需求量非常大。隨著平板顯示技術的發展以及生活品質的提高，人們對顯示技術的要求也不斷提高，玻璃基板作為FPD的重要基礎性材料，其精細加工技術也在快速發展以滿足市場的需求。基于降低成本、改善畫質效果的目的，FPD光電玻璃薄化能適應這些要求。光電玻璃薄化主要指對FPD玻璃基板進行薄化處理。隨著信息技術發展和消費者消費需求的升級，人們對移動終端輕薄化要求日益提高，也是未來FPD顯示器的發展趨勢。使用TFT-LCD、OLED或其他平板顯示技術的各類終端消費電子產品，輕、薄是其兩大核心競爭要素。為了達到輕、薄訴求，業界普遍采用縮減顯示器件的玻璃基板厚度，以達到同時減少厚度與重量的效果，來應對市場競爭。

目前，玻璃薄化主要以化學蝕刻為主，輔以物理研磨的方式對蝕刻后的玻璃表面進行修復，其減薄加工過程可概述為：封邊-化學蝕刻-研磨。化學蝕刻玻璃減薄工藝，主要原理是利用HF酸和玻璃的主要成分二氧化硅進行化學反應生成易溶解的液體物質來達到玻璃減薄的最終目的。化學蝕刻的操作流程一般包括堿液清洗、硫酸和氫氟酸的混酸預蝕刻、氫氟酸主蝕刻。為了防止酸堿溶液從邊緣進入液晶盒內部，破壞內部器件，UV玻璃封邊膠便成為關鍵，其性能的好壞直接關系到玻璃最終蝕刻的厚度、成品的良率等。

目前市場上基本上存在兩種類型的UV玻璃封邊膠，一種是丙烯酸型的，一種是環氧類型的。丙烯酸類型的UV玻璃封邊膠成本相對較低、韌性好、光固化速率快，被很多玻璃減薄精加工企業所使用，但丙烯酸型UV玻璃封邊膠容易受氧阻聚的影響，表干差，在玻璃轉移過程中容易被粘附造成污染，且耐高濃度無機酸堿的性能相對較差。尤其是在超薄玻璃基板蝕刻減薄過程中，由于處理時間長、酸堿濃度更高，經常出現蝕刻液滲入玻璃基板內部破壞元器件，甚至膠條直接脫落，導致次品率較高，增加制造成本，這些問題為很多企業所詬病。另外一種常見的UV玻璃封邊膠為環氧體系，其耐酸堿性能一般情況下都優于丙烯酸型減薄膠，且表干很好，缺點是固化后膠體易發脆發硬、韌性嚴重不足，導致膠黏劑固化后修邊很難去除，蝕刻減薄結束后人工撕掉膠條時也很容易出現膠條斷裂現象，嚴重影響工作效率。

CN104004483A公開了一種耐沖擊、高韌性、耐高溫的環氧膠黏劑，由以下A組分和B組分構成，其中，A組分包括：重量比為70:30的雙酚A和4,4-二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺樹脂混合成的基體、增韌劑、偶聯劑KH560和氧化鋁填料；B組分包括：由二聚脂肪酸和多胺合成的反應性聚酰胺樹脂、改性的耐高溫脂肪胺固化劑、ATBN、偶聯劑KH550和氧化鋁填料。該發明的環氧膠黏劑，與以往的耐高溫膠黏劑相比有較好的韌性和抗沖擊性，與大多數增韌環氧膠黏劑相比，高溫強度有明顯的提高。但其耐強酸強堿性還有待進一步提高。

因此，在本領域中，如何提供一種耐強酸強堿且韌性佳易修邊易撕膠條的紫外光固化環氧膠黏劑已成為目前亟待解決的技術問題。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種紫外光固化環氧膠黏劑及其制備方法和應用。本發明的紫外光固化環氧膠黏劑耐強酸強堿性好、韌性佳，作為UV玻璃封邊膠使用時易修邊易撕膠條，適用于平板顯示器或玻璃蝕刻加工保護工藝中。