[發(fā)明專利]一種復(fù)合隔膜及其制備方法和應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011597103.2
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN112736364B
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 易懷波;呂鑫;劉榮江;黃彬彬;劉金成;劉建華
• 申請（專利權(quán)）人: 惠州億緯創(chuàng)能電池有限公司;惠州億緯鋰能股份有限公司
• 主分類號: H01M50/403
• 分類號: H01M50/403;H01M50/434;H01M50/451;H01M10/0525
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種復(fù)合隔膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

(1)將陶瓷粉末、刻蝕劑與水混合，反應(yīng)后固液分離，得到固體產(chǎn)物；

步驟(1)所述反應(yīng)過程中控制pH為6～7；

(2)將步驟(1)得到的固體產(chǎn)物、鋰鹽與氧化劑混合，反應(yīng)后依次經(jīng)過干燥和煅燒，得到改性陶瓷粉末；

步驟(2)所述固體產(chǎn)物、鋰鹽與氧化劑的質(zhì)量比為1:(0.125～0.5):(0.25～1)；

步驟(2)所述氧化劑包括過氧化氫溶液；所述過氧化氫溶液的濃度為20～40wt％；

步驟(2)所述煅燒的溫度為800～1000℃；

(3)將步驟(2)得到的改性陶瓷粉末與分散劑、粘結(jié)劑和溶劑混合，得到改性陶瓷漿料，將所述改性陶瓷漿料涂覆到基膜上，得到復(fù)合隔膜；

所述復(fù)合隔膜的透氣度達(dá)141s/100mL以下，阻抗在40mΩ以下，孔隙率達(dá)42％以上，離子導(dǎo)電率達(dá)7mS/cm以上，剝離力達(dá)115N/m以上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述陶瓷粉末包括氧化鋁粉末。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述陶瓷粉末的純度不小于95％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述陶瓷粉末的粒徑為0.3～4μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述刻蝕劑包括乙二酸、亞硫酸、磷酸、氫氟酸、甲酸、苯甲酸、乙酸、丙酸、硬脂酸、氫硫酸、次氯酸、硼酸、硅酸或苯酚中的任意一種或至少兩種的組合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述反應(yīng)的過程中進(jìn)行攪拌。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述反應(yīng)的時間為30～60min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述反應(yīng)過程中控制pH為6～7。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述固液分離包括過濾。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述固液分離后依次進(jìn)行洗滌和干燥。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，所述干燥為真空干燥。

12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，所述干燥的溫度為150～250℃。

13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，所述干燥的時間為60～120min。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述固體產(chǎn)物的比表面積為5～15m²/g。

15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述鋰鹽包括碳酸鋰、氫氧化鋰或碳酸氫鋰中的任意一種或至少兩種的組合。

16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述鋰鹽的純度不小于99.9％。

17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述混合后進(jìn)行加熱。

18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制備方法，其特征在于，所述加熱的溫度為40～50℃。

19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制備方法，其特征在于，所述加熱的時間為3～6min。