[發明專利]一種滑動小型U型導電排的生產裝置及其制造工藝

在審

• 申請號: 202011596826.0
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112562921A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 馮岳軍;陳立群;葛曉瑜;李城
• 申請（專利權）人: 江陰電工合金股份有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 江陰市揚子專利代理事務所(普通合伙) 32309
• 代理人: 張曉斐

本發明公開了一種滑動小型U型導電排的生產裝置及其制造工藝，它包括依次設置的放線裝置、整平機、連續擠壓裝置和液壓拉床；所述連續擠壓裝置上設有擠壓模腔，擠壓模腔內設有擠壓模具，所述擠壓模具包括擠壓模座和擠壓模芯，擠壓模芯設置在擠壓模座內；所述擠壓模芯的截面呈V型，包括一體成型的第一側臂、第二側臂和底盤，所述第一側臂和第二側臂的底端通過底盤圓滑連接；所述第一側臂和第二側臂之間的夾角為10°~45°。本發明實現了不同位置可以通過小型U型導電排達到通電的效果；無須調整母線排位置，或另外更換銅排，大大降低了改造費用和人工成本。

技術領域

本發明涉及銅排生產的技術領域，尤其是一種滑動小型U型導電排的生產裝置及其制造工藝。

背景技術

受傳統母線槽的設計影響，從主線取電的方式只有在設計階段提前預留安裝孔，故位置是不能變更的，后續如場地布局發生變化時，現場只能重新設計并制造母線銅排安裝孔位置，此過程需要較大的資金投入與人工投入，如采用電纜方式導電，影響美觀同時還存在一定的安全隱患。

因此亟需一種可實現滑動式導電的導電排，而現有技術無法實現開口寬度為3~4mm的小型U型排的連續化生產，直接擠壓出的U型型材易斷裂。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的是提供了一種滑動小型U型導電排的生產裝置及其制造工藝，實現滑動式導電，降低成本。

本發明解決上述問題所采用的技術方案為：一種滑動小型U型導電排的生產裝置，它包括依次設置的放線裝置、整平機、連續擠壓裝置和液壓拉床；所述連續擠壓裝置上設有擠壓模腔，擠壓模腔內設有擠壓模具，所述擠壓模具包括擠壓模座和擠壓模芯，擠壓模芯設置在擠壓模座內；所述擠壓模芯的截面呈V型，包括一體成型的第一側臂、第二側臂和底盤，所述第一側臂和第二側臂的底端通過底盤圓滑連接；所述第一側臂和第二側臂之間的夾角為10°~45°。

進一步地，所述第一側臂和第二側臂之間的開口寬度為3~8mm。

進一步地，所述第一側臂和第二側臂的厚度小于底盤的厚度，所述第一側臂和第二側臂的厚度為2~5mm，所述底盤的厚度為5~10mm。

進一步地，所述液壓拉床上設有拉拔模具，所述拉拔模具包括拉拔模座7.1和設置在拉拔模座內的拉拔模芯。

進一步地，所述拉拔模芯呈U型。

進一步地，所述拉拔模芯的U型開口寬度為3~5mm。

一種滑動小型U型導電排的制造工藝，它包括以下內容：

S1、放線：材料通過放線盤放線后進入整平機；

S2、整平：材料經過整平機，將坯料開口整平為類U型；

S3、連續擠壓：通過連續擠壓機實現連續擠壓，模腔與模具相互配合，模腔主要作為材料的預成型，模具為產出型材坯料，成型為V型型材；

S4、拉拔：通過拉拔機的拉拔模具，將V型型材經過拉拔模具，拉成U型型材。

S3中模具及模套加熱溫度為500℃，加熱時間2小時。

S3中銅桿溫度控制在620℃。

S3中擠壓轉速初始階段控制在2.5r/min，正常生產為8r/min。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列有益效果：

本發明通過小型U型排，可以實現滑動式導電，無需在母線排上鉆安裝孔，故安裝位置將不再受限制，后續如果需要變更位置，只需要把插塊移動到需要的位置插入U形銅排即可通電使用；能隨意的位置轉移且不增加任何成本，同時可以按照空間的大小，進行不同U型插件的替換，有效的節省了空間，降低了使用成本。

本發明應用于柔性數據中心、大型辦公場所以及需要任意變更接線位置的配電場所，替代現有利用長電纜線作為導電的材料的方式，既安全又美觀，成本也更有優勢。