[發(fā)明專(zhuān)利]一種降低套圈滲碳后表面硬度的高溫回火工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011595984.4 | 申請(qǐng)日： | 2020-12-28 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN112746149A | 公開(kāi)（公告）日： | 2021-05-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 付中元;安敏;周麗娜;吳玉成;王教翔;于遨海;穆強(qiáng);王偉錡;于祎航;初光強(qiáng);王瑞慶 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 中國(guó)航發(fā)哈爾濱軸承有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C21D1/18 | 分類(lèi)號(hào)： | C21D1/18;C21D6/00;C21D9/40;C23C8/80 |
| 代理公司： | 哈爾濱市松花江專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 23109 | 代理人： | 李紅媛 |
| 地址： | 150025 黑龍*** | 國(guó)省代碼： | 黑龍江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 降低 滲碳 表面 硬度 高溫 回火 工藝 | ||
1.一種降低套圈滲碳后表面硬度的高溫回火工藝，其特征在于一種降低套圈滲碳后表面硬度的高溫回火工藝是按以下步驟完成的：
一、將鋼套圈真空滲碳后在680℃～750℃下回火2h～10h，再隨爐冷卻或氮?dú)饫鋮s；
二、循環(huán)步驟一1次～3次，得到降低表面硬度后的套圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低套圈滲碳后表面硬度的高溫回火工藝，其特征在于步驟一中所述的鋼套圈為G13Cr4Mo4Ni4V鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低套圈滲碳后表面硬度的高溫回火工藝，其特征在于步驟一中將鋼套圈真空滲碳后在680℃下回火4h，再氮?dú)饫鋮s。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低套圈滲碳后表面硬度的高溫回火工藝，其特征在于步驟一中將鋼套圈真空滲碳后在680℃～700℃下回火2h，再氮?dú)饫鋮s。
5.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低套圈滲碳后表面硬度的高溫回火工藝，其特征在于步驟一中將鋼套圈真空滲碳后在750℃下回火2h，再隨爐冷卻。
6.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低套圈滲碳后表面硬度的高溫回火工藝，其特征在于步驟一中將鋼套圈真空滲碳后在750℃下回火6h，再隨爐冷卻。
7.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低套圈滲碳后表面硬度的高溫回火工藝，其特征在于步驟一中將鋼套圈真空滲碳后在700℃下回火10h，再氮?dú)饫鋮s。
8.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低套圈滲碳后表面硬度的高溫回火工藝，其特征在于步驟一中將鋼套圈真空滲碳后在700℃下回火6h～8h，再氮?dú)饫鋮s。
9.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低套圈滲碳后表面硬度的高溫回火工藝，其特征在于步驟一中將鋼套圈真空滲碳后在680℃下回火6h～8h，再隨爐冷卻。
10.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低套圈滲碳后表面硬度的高溫回火工藝，其特征在于步驟二中循環(huán)步驟一2次～3次，得到降低表面硬度后的套圈。
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