[發(fā)明專利]電池漿料攪拌方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011594325.9
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112701241B
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡省輝;卜芳;劉金;謝楊;吳小娟;羅垂意;劉建華;劉金成
• 申請（專利權(quán)）人: 惠州億緯鋰能股份有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 張秋弟

本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電池漿料攪拌方法，包括以下步驟：將膠液和溶劑攪拌混合均勻，得到稀釋膠液；向所述稀釋膠液中加入導(dǎo)電劑和添加劑A，攪拌混合均勻，得到導(dǎo)電膠；向所述導(dǎo)電膠中加入主材和添加劑B，攪拌混合均勻，得到預(yù)混漿料；向所述預(yù)混漿料中加入主材、膠液和溶劑，攪拌混合均勻，得到電池漿料。該方法既能提高導(dǎo)電劑分散性，提高漿料的穩(wěn)定性，又能提高極片剝離力，減少極片掉粉現(xiàn)象。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電池漿料攪拌方法。

背景技術(shù)

目前，電池漿料攪拌方法主要包括干混工藝和濕混工藝。其中，干混工藝的通常做法為用主材、導(dǎo)電劑干混混合，然后加入溶劑和膠液捏合，最后加入膠液制漿。濕混工藝的通常做法為先用導(dǎo)電劑和膠液進行混合制備導(dǎo)電膠，然后加入主材與溶劑制漿。

但是，上述兩種工藝都具有一些無法克服的缺點。干混工藝的缺點主要為在第一步的粉體混合階段會發(fā)生導(dǎo)電劑團聚，特別是當(dāng)導(dǎo)電劑比例較高時這種現(xiàn)象會更加明顯，并且團聚一旦發(fā)生在后續(xù)的攪拌步驟中也無法分散開。濕混工藝的缺點為極片剝離力低，導(dǎo)電劑的含量比例越高、吸油值越高，制作出的極片剝離力就會越低；但是，若降低導(dǎo)電劑的含量比例，會影響漿料的導(dǎo)電性能，而且也無法有效提高極片剝離力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種電池漿料攪拌方法，既能提高導(dǎo)電劑分散性，又能提高極片剝離力。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種電池漿料攪拌方法，包括以下步驟：

S110，將膠液和溶劑攪拌混合均勻，得到稀釋膠液。

如此，步驟S110中通過向膠液中加入溶劑可以降低膠液的粘度，提高稀釋膠液的流動性。

S120，向所述稀釋膠液中加入導(dǎo)電劑和添加劑A，攪拌混合均勻，得到導(dǎo)電膠；其中，所述添加劑A為具有低表面張力的醇液。

如此，步驟S120中通過向稀釋膠液中加入添加劑A，添加劑A一方面可以降低導(dǎo)電膠的表面張力，提高導(dǎo)電劑與稀釋膠液之間的潤濕性，從而提高導(dǎo)電劑在主材中的分散均勻性及穩(wěn)定性；另一方面可以降低稀釋膠液的粘度，提高導(dǎo)電膠的流動性，也能促進導(dǎo)電劑在主材中的分散性。

S130，向所述導(dǎo)電膠中加入主材和添加劑B，攪拌混合均勻，得到預(yù)混漿料；其中，所述添加劑B為具有微腐蝕性的羧酸。

如此，步驟S130中通過向?qū)щ娔z中加入添加劑B，由于羧酸的尾基是羧基，在中性條件下羧基電離，使得主材顆粒和導(dǎo)電劑顆粒表面上富含COO^-基團，同樣都具有負電荷，由于靜電作用使主材顆粒間和導(dǎo)電劑顆粒間相互排斥。羧酸為有機弱酸，本身具有微腐蝕性。因此，添加劑B一方面可以改變預(yù)混漿料的荷電狀態(tài)，增加主材顆粒間和導(dǎo)電劑顆粒間的排斥力，從而增加預(yù)混漿料的穩(wěn)定性，延長預(yù)混漿料的儲存時間；另一方面使電池漿料帶有微腐蝕性，可以微腐蝕箔材，提高極片剝離力。

S140，向所述預(yù)混漿料中加入主材、膠液和溶劑，攪拌混合均勻，得到電池漿料。

如此，通過步驟S110～步驟130，先加入導(dǎo)電劑再加入主材，可以避免主材因大量吸收溶劑而發(fā)生沉降，同時也可以避免預(yù)混漿料因溶劑大量減少而粘度升高及流動性降低，從而導(dǎo)致導(dǎo)電劑發(fā)生團聚。通過步驟S130和步驟S140，分兩次加入主材，可以使導(dǎo)電劑更好的分散在主材中。而步驟S140中通過向預(yù)混漿料中再加入膠液和溶劑，可以調(diào)節(jié)電池漿料的粘度及粘性。

在其中一種實施方式，在所述步驟S110中，所述膠液和所述溶劑的質(zhì)量比為(50～70)：(500～600)；優(yōu)選地，所述膠液和所述溶劑的質(zhì)量比為(55～65)：(520～580)；優(yōu)選地，所述膠液和所述溶劑的質(zhì)量比為(58～62)：(540～560)；更優(yōu)選地，所述膠液和所述溶劑的質(zhì)量比為60：550；