[發(fā)明專利]一種可調(diào)節(jié)UV油墨量的壓印輥及其工作方法

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• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112874130A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何曉明
• 申請（專利權(quán)）人: 新沂崚峻光電科技有限公司
• 主分類號: B41F13/34
• 分類號: B41F13/34
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32267
• 代理人: 薛寓懷

本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)UV油墨量的壓印輥及其工作方法，包括一組壓印輥連接臂、壓印輥軸、壓印輥、油墨量檢測裝置、刮墨裝置，壓印輥軸設(shè)在壓印輥連接臂之間，壓印輥固定的套設(shè)在壓印輥軸上；油墨量檢測裝置設(shè)在壓印輥連接臂之間的壓印輥上方，平行于壓印輥；刮墨裝置一端固設(shè)在壓印輥連接臂外側(cè)，另一端平行于壓印輥，位于壓印輥的一側(cè)。本發(fā)明所述的可調(diào)節(jié)UV油墨量的壓印輥結(jié)構(gòu)合理設(shè)計巧妙，工作方法簡單易行，通過油墨量檢測裝置可檢測附著在壓印輥表面的UV油墨厚度，再通過刮墨裝置刮去多余的UV油墨，調(diào)節(jié)壓印輥表面附著的UV油墨量，避免壓印輥表面附著的UV油墨過多造成油墨不干，壓印輥清理方便，印刷速度快、質(zhì)量高、效果好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于壓印輥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可調(diào)節(jié)UV油墨量的壓印輥及其工作方法。

背景技術(shù)

隨著網(wǎng)印技術(shù)的高速發(fā)展，及客戶對所印物品高質(zhì)量、高效益，高品位的藝術(shù)追求，以往印刷速度、印刷質(zhì)量、印刷效果已遠遠無法滿足客戶更高的需求；專業(yè)的印刷技術(shù)水平，最優(yōu)的UV油墨質(zhì)量，再配有高效、自動化的印后烘干設(shè)備，已成為現(xiàn)在及其未來印刷行業(yè)的最基本、最主要的制勝因素；UV壓印算是當今使用較火的壓印技術(shù)，在現(xiàn)有的UV壓印制作當中，仍然離不開壓印輥的使用。壓印輥蘸取UV油墨后，其表面會附著一層UV油墨，壓印輥表面附著的UV油墨過多會造成油墨不干，不僅壓印輥難以清理，還會影響產(chǎn)品的印刷速度、印刷質(zhì)量和印刷效果。

因此，上述問題亟待解決。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了克服以上不足，本發(fā)明的目的是提供一種可調(diào)節(jié)UV油墨量的壓印輥及其工作方法，結(jié)構(gòu)合理設(shè)計巧妙，工作方法簡單易行，壓印輥清理方便，印刷速度快、質(zhì)量高、效果好。

技術(shù)方案：為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)UV油墨量的壓印輥，包括一組壓印輥連接臂、壓印輥軸、壓印輥、油墨量檢測裝置、刮墨裝置，所述壓印輥軸設(shè)在壓印輥連接臂之間，所述壓印輥固定的套設(shè)在壓印輥軸上；所述油墨量檢測裝置包括連接橫桿、一組激光傳感器，所述連接橫桿設(shè)在壓印輥連接臂之間，所述連接橫桿設(shè)在壓印輥軸上方，平行于壓印輥軸，所述激光傳感器間隔設(shè)在連接橫桿上，所述激光傳感器的激光發(fā)射方向?qū)?yīng)壓印輥的軸心方向；所述刮墨裝置包括一組刮板液壓缸、刮板連接桿、刮板，所述刮板液壓缸一端固定連接壓印輥連接臂外側(cè)，另一端連接刮板連接桿，所述刮板連接桿平行于壓印輥軸，所述刮板設(shè)在刮板連接桿上，所述刮板朝向刮板液壓缸的軸向。

進一步的，上述的可調(diào)節(jié)UV油墨量的壓印輥，所述刮板為彈性塑料材質(zhì)或彈性橡膠材質(zhì)。

進一步的，上述的可調(diào)節(jié)UV油墨量的壓印輥，所述刮板液壓缸為數(shù)字液壓缸或伺服液壓缸。

進一步的，上述的可調(diào)節(jié)UV油墨量的壓印輥，所述刮板的寬度大于壓印輥的寬度。

進一步的，上述的可調(diào)節(jié)UV油墨量的壓印輥，所述刮板液壓缸與壓印輥連接臂之間具有50°~60°的夾角

進一步的，上述的可調(diào)節(jié)UV油墨量的壓印輥，還包括壓印輥電機，所述壓印輥電機連接壓印輥軸，帶動壓印輥軸和壓印輥轉(zhuǎn)動。

進一步的，上述的可調(diào)節(jié)UV油墨量的壓印輥，所述壓印輥電機為伺服電機。

進一步的，上述的可調(diào)節(jié)UV油墨量的壓印輥的工作方法包括以下步驟：

①壓印輥蘸取油墨前，通過激光傳感器記錄到壓印輥之間的距離；

②壓印輥電機驅(qū)動壓印輥旋轉(zhuǎn)蘸取油墨后，通過激光傳感器記錄到壓印輥之間的距離，經(jīng)過計算得到油墨厚度；

③如果油墨厚度過厚，刮板液壓缸驅(qū)動刮板移動至壓印輥處，隨著壓印輥繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，刮板將壓印輥表面的油墨刮掉一層；

④壓印輥繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至激光傳感器處，通過激光傳感器記錄到壓印輥之間的距離，經(jīng)過計算得到油墨厚度；

⑤如步驟④檢測的油墨厚度仍然過厚，重復步驟③和步驟④；如步驟④檢測的油墨厚度復合要求，則進入下一道工序。