[發明專利]一種花瓣形波紋管成形方法

有效

• 申請號: 202011593851.3
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112474951B
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發明（設計）人: 朱婷婷;施國宏;張建華;王維新;於喆;劉禮軍;熊舒雅
• 申請（專利權）人: 湖北三江航天紅陽機電有限公司
• 主分類號: B21D15/04
• 分類號: B21D15/04
• 代理公司: 北京眾達德權知識產權代理有限公司 11570
• 代理人: 詹守琴

本發明公開了一種花瓣形波紋管成形方法，屬于金屬塑性成形技術領域。所述花瓣形波紋管成形方法包括：在展開料上設置n個閘壓線，n個閘壓線中每兩個相鄰的閘壓線之間的間距與波紋管的半波展開長相匹配，n為正整數；將展開料放置在下模成形模具的兩個下模芯軸上，通過兩個下模芯軸支撐展開料，其中，n個閘壓線中第m個閘壓線與兩個下模芯軸中的一個下模芯軸的軸線對齊，m為大于1的奇數；操作上模成形模具向兩個下模芯軸之間動作，閘壓展開料，直至展開料上的所有波紋形成，得到零件。本發明花瓣形波紋管成形方法能成形不同類型的花瓣形波紋管，加工柔性好，成本低，操作簡單可靠，產品尺寸一致性好。

技術領域

本發明涉及金屬塑性成形技術領域，特別涉及一種花瓣形波紋管成形方法。

背景技術

波紋管是是一種具有撓性、薄壁和橫向波紋的管殼類零件，工作時在軸向力、橫向力、彎矩作用下允許產生較大變形，兼具較大強度和柔性特點。其形狀復雜、精度要求高、表面質量要求高，成形過程中表面不允許有拉傷，采用通常的成形模成形加工方法成形后，波紋管表面拉傷嚴重，形位公差很難達到設計圖紙要求。

波紋管常用的成形方法包括液壓脹形及沖壓成形。但是，采用液壓脹形制備花瓣形波紋管，液壓脹形成形工裝設計復雜，成本高。采用成形模沖壓成形制備花瓣形波紋管，材料與模具發生擠壓及摩擦，易在波紋管表面形成劃傷，影響波紋管使用性能。

發明內容

本發明提供一種花瓣形波紋管成形方法，解決了或部分解決了現有技術中制備花瓣形波紋管工裝設計復雜，成本高，易在波紋管表面形成劃傷，影響波紋管使用性能的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種花瓣形波紋管成形方法包括：獲取展開料；在所述展開料上設置n個閘壓線，n個所述閘壓線中每兩個相鄰的所述閘壓線之間的間距與所述波紋管的半波展開長相匹配，所述n為正整數；將所述展開料放置在下模成形模具的兩個下模芯軸上，通過兩個所述下模芯軸支撐所述展開料，其中，n個所述閘壓線中第m個閘壓線與兩個所述下模芯軸中的一個下模芯軸的軸線對齊，所述m為大于1的奇數；操作上模成形模具向兩個所述下模芯軸之間動作，閘壓展開料，直至所述展開料上的所有波紋形成，得到零件；將所述零件的首尾相連，得到花瓣形波紋管。

進一步地，所述獲取展開料包括：獲取花瓣形波紋管坯料；在所述坯料上進行切割，獲得展開料。

進一步地，所述展開料的長度L=2*L1* D +L2；所述L1為所述波紋管的半波展開長；所述D為所述波紋管的波數；所述L2為所述波紋管的搭邊量。

進一步地，所述n個閘壓線中的第一個閘壓線與所述展開料第一側邊的距離為1/2L2；所述n個閘壓線中的第n個閘壓線與所述展開料第二側邊的距離為1/2L2。

進一步地，兩個所述下模芯軸的直徑與所述花瓣形波紋管的大波內徑相同；所述上模成形模具的橫截面與所述花瓣形波紋管波形內型面相同。

進一步地，兩個所述下模芯軸設置在底座上；兩個所述下模芯軸之間設置有擋塊；兩個所述所述下模芯軸的兩端均固定設置有把手。

進一步地，所述操作上模成形模具向兩個下模芯軸之間動作包括：當上模成形模具向兩個所述下模芯軸之間動作時，將所述展開料的第一側扶穩，所述展開料的第二側為自由送料狀態，其中，所述展開料的第一側靠近第m個閘壓線，所述展開料的第二側靠近第m-2個閘壓線；當上模成形模具與兩個所述下模芯軸貼合時，形成波紋。

進一步地，當波紋形成時，將所述波紋與校形模具貼合，在未施力狀態下檢查波紋與所述校形模具貼合間隙，對間隙超差位置進行鉗工校形，消除零件回彈量；其中，所述校形模具為圓筒狀，所述校形模具直徑尺寸與所述花瓣形波紋管波的內徑相同。

進一步地，所述將零件的首尾相連，得到花瓣形波紋管包括：將零件長度方向頭尾連接成一個環狀工件；對零件長度方向頭尾連接處進行焊接，得到花瓣形波紋管；其中，焊接采用電阻點焊，焊接采用交錯點焊，焊點距零件邊緣＞1mm。