[發明專利]一種線束的自動點膠裝置及其工作方法有效
| 申請號: | 202011593482.8 | 申請日: | 2020-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN112871562B | 公開(公告)日: | 2022-03-18 |
| 發明(設計)人: | 倪寒松 | 申請(專利權)人: | 新沂市宏展電子科技有限公司 |
| 主分類號: | B05C5/02 | 分類號: | B05C5/02;B05C11/10;B05C13/02 |
| 代理公司: | 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267 | 代理人: | 薛寓懷 |
| 地址: | 221400 江蘇省徐州市新沂市錫沂高新*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 裝置 及其 工作 方法 | ||
1.一種線束的自動點膠裝置,其特征在于:包括工作臺(1)、支架(2)、支撐板(3)、導柱(4)、第一氣缸(5)、移動板(6)、點膠閥(7)、固定治具(8)和控制箱(9),所述工作臺(1)上方固定有支架(2),所述支架(2)中段固定有支撐板(3),所述支撐板(3)與工作臺(1)之間中心對稱設有導柱(4),所述導柱(4)上端抵接支撐板(3)底面并通過螺釘與支撐板(3)連接,下端與工作臺(1)螺紋連接,所述支撐板(3)上方固定有第一氣缸(5),所述第一氣缸(5)的活塞桿輸出端連接有移動板(6),所述移動板(6)兩端套在導柱(4)上并與導柱(4)滑動連接,所述移動板(6)下方固定有多個陣列排布的點膠閥(7),所述工作臺(1)上方與點膠閥(7)相對應的地方設有固定治具(8),所述固定治具(8)包括底座(81)、壓板(82)、移動塊(83)和第二氣缸(84),所述底座(81)上設有多個陣列排布的點膠槽(811)和線束槽(812),所述點膠槽(811)設于點膠閥(7)的正下方并與點膠閥(7)相對應,所述線束槽(812)設于點膠槽(811)的前方并與點膠槽(811)相通,所述線束槽(812)上方設有壓板(82),所述壓板(82)兩側端通過焊接固定連接有移動塊(83),所述移動塊(83)與第二氣缸(84)的輸出端連接,所述第二氣缸(84)固定在底座(81)上,所述壓板(82)通過兩端移動塊(83)移動與底座(81)移動連接;所述底座(81)頂面兩側對稱設有滑槽(813),所述滑槽(813)為T型槽;所述滑槽(813)內設有滑塊(86),所述滑塊(86)下端設有滑輪(87),所述滑輪(87)與滑塊(86)轉動連接,所述滑輪(87)外側底面與滑槽(813)底面相切;所述滑塊(86)與移動塊(83)通過圓帽螺釘(88)連接,所述圓帽螺釘(88)上套有彈簧(89),所述彈簧(89)設于圓帽螺釘(88)螺帽底面與移動塊(83)頂面之間;所述移動塊(83)與第二氣缸(84)的活塞桿之間設有連接頭(85),所述連接頭(85)中間設有讓位槽,靠近第二氣缸(84)的一端中間設有頂端開口的條形槽(851),所述連接頭(85)的底面與底座(81)頂面設有間隙;所述第二氣缸(84)的活塞桿套入條形槽(851)中并與條形槽(851)間隙配合,并可通過螺母與連接頭(85)活動連接,所述連接頭(85)與移動塊(83)固定連接;所述控制箱(9)設于支架(2)前側,所述第一氣缸(5)、點膠閥(7)、第二氣缸(84)與控制箱(9)電連接。
2.根據權利要求1所述的一種線束的自動點膠裝置,其特征在于:所述移動板(6)套在導柱(4)上的導向孔內設有導向法蘭套(10),所述導向法蘭套(10)通過螺釘與移動板(6)連接。
3.根據權利要求1所述的一種線束的自動點膠裝置,其特征在于:所述點膠閥(7)上設有進膠口(71)、出膠口(72)和進氣口(73),所述進膠口(71)設于點膠閥(7)的側面上,所述出膠口(72)設于點膠閥(7)的下端正對向點膠槽(811),所述點膠閥(7)上端設有進氣口(73),所述點膠閥(7)通過進氣口(73)連接的氣管與外部氣源連接。
4.根據權利要求1所述的一種線束的自動點膠裝置,其特征在于:所述點膠槽(811)的槽底粘貼有離型紙。
5.根據權利要求1至4任一項所述的線束的自動點膠裝置的工作方法,其特征在于:包括以下步驟:
1)安裝固定治具(8),將安裝好的固定治具(8)安裝在工作臺(1)上;
2)上料,將線束接頭與線束置入點膠槽(811)與線束槽(812);
3)定位線束,控制箱(9)控制兩個第二氣缸(84)同時伸出,移動塊(83)向前移動,壓板(82)壓住線束;
4)對位,控制箱(9)控制第一氣缸(5)下降,一個點膠閥(7)對應一個點膠槽(811);
5)點膠,控制箱(9)控制點膠閥(7)點膠,通過進氣口(73)與進膠口(71)控制進膠量,通過出膠口(72)控制出膠量;
6)點膠閥(7)回位,完成點膠,控制箱(9)控制點膠閥(7)停止點膠,同時控制第一氣缸(5)上升;
7)下料,點膠閥(7)回位后,控制箱(9)控制第二氣缸(84)縮回,壓板(82)移到點膠槽(811)后端,人工開始下料;
8)循環步驟2-7。
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