[發(fā)明專利]一種強(qiáng)力去污環(huán)保清潔劑的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011593139.3
• 申請(qǐng)日: 2020-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN112680285A
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊一舟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海塞寇文化傳播有限公司
• 主分類號(hào): C11D1/825
• 分類號(hào): C11D1/825;C11D3/12;C11D3/06;C11D3/22;C11D3/48;C11D3/43;C11D3/20;C11D3/60
• 代理公司: 北京沃知思真知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11942
• 代理人: 周俊華

本發(fā)明公開了一種強(qiáng)力去污環(huán)保清潔劑的制備方法，屬于清潔劑制備技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)增強(qiáng)添加劑制備、(2)原料稱取、(3)原料混合制備。本發(fā)明公開了一種強(qiáng)力去污環(huán)保清潔劑的制備方法，此方法工藝簡(jiǎn)單，各步驟搭配合理，易于商業(yè)化推廣應(yīng)用，制得的清潔劑具有安全環(huán)保、綠色無害、去污性能強(qiáng)、使用穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于清潔劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)力去污環(huán)保清潔劑的制備方法。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)和工業(yè)的發(fā)展，用來洗滌衣物或清洗用具或清潔家具的清潔劑如雨后春筍般涌現(xiàn)，不同種類的清潔劑擁有不同的性能，清潔劑的性能好壞直接影響著清洗效果及用具的使用質(zhì)量，進(jìn)而影響用具的使用壽命及其性能，因此，尋求優(yōu)異性能的清潔劑對(duì)保證用具的使用質(zhì)量尤其重要。

目前，清潔劑的使用范圍正在逐漸擴(kuò)大，由傳統(tǒng)用于洗滌衣物、清潔家具和用具，到工業(yè)行業(yè)中如塑膠、光學(xué)玻璃鏡片、金屬制品(銅、鐵、鋁、鋼、合金)等材料清洗表面拉伸油、切削油、防銹油、潤(rùn)滑油、沖壓油等各種油污、污漬、油脂的清洗。現(xiàn)階段，為了保證人和設(shè)備的安全，清潔劑在電器、儀表、配電箱等領(lǐng)域應(yīng)用也非常廣泛，為了滿足不同領(lǐng)域?qū)η鍧崉┑那逑匆螅藗儗?duì)清潔劑提出了更高的要求，不僅要求其具有較好的去污能力，還要求其環(huán)保、抗菌且清洗效果和效率高。

現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的清潔劑整體去污能力較差，清潔作用不明顯，對(duì)一些細(xì)菌無法進(jìn)行有效去除，且會(huì)加大對(duì)被清潔表面的氧化和腐蝕作用，具有嚴(yán)重的腐蝕性，對(duì)環(huán)境和人體還具有一定的危害性。

因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需研發(fā)一種強(qiáng)力去污的環(huán)保清潔劑產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種強(qiáng)力去污環(huán)保清潔劑的制備方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種強(qiáng)力去污環(huán)保清潔劑的制備方法，包括如下步驟：

(1)增強(qiáng)添加劑制備：

a.將高嶺土與納米二氧化鈦共同混合，球磨處理1～2h后取出得混合粉備用；

b.將操作a所得的混合粉放入到煅燒爐內(nèi)高溫煅燒處理40～45min，完成后取出備用；

c.將海藻酸鈉、焦磷酸鈉、去離子水共同混合，攪拌均勻后將烷基糖苷加入，繼續(xù)攪拌至勻后得混合液備用；

d.將操作c所得的混合液霧化噴灑在操作b處理后的混合粉上，攪拌均勻后干燥至恒重得增強(qiáng)添加劑備用；

(2)原料稱取：

按對(duì)應(yīng)重量份稱取下列原料：4～7份抗菌劑、6～10份步驟(1)制得的增強(qiáng)添加劑、3～6份乳化劑、20～25份溶劑、10～15份去離子水；

(3)原料混合制備：

將步驟(2)稱取的抗菌劑、步驟(1)制得的增強(qiáng)添加劑、乳化劑、溶劑、去離子水按對(duì)應(yīng)重量份共同投入到攪拌罐內(nèi)，高速攪拌均勻后取出即可。

進(jìn)一步的，步驟(1)操作a中所述的高嶺土與納米二氧化鈦共同混合時(shí)對(duì)應(yīng)的重量比為6～8：1。

進(jìn)一步的，步驟(1)操作b中所述的高溫煅燒處理時(shí)控制煅燒爐內(nèi)的溫度為800～860℃。

進(jìn)一步的，步驟(1)操作c中所述的海藻酸鈉、焦磷酸鈉、去離子水共同混合時(shí)對(duì)應(yīng)的重量比為3～5：2～4：10～15；所述的烷基糖苷的加入量是海藻酸鈉總質(zhì)量的30～40％。

進(jìn)一步的，步驟(1)操作d中所述的混合液與混合粉使用時(shí)對(duì)應(yīng)的重量比為0.6～0.7：1。

進(jìn)一步的，步驟(2)中所述的抗菌劑為咪唑類、噻唑類、季銨鹽類抗菌劑中的至少一種。