[發(fā)明專利]基于剛度標(biāo)定法的汽車儀表板懸浮屏靜態(tài)頭部碰撞仿真方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011593100.1 | 申請日: | 2020-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN112651161B | 公開(公告)日: | 2023-01-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳文奇;白云龍;朱大煒;虞曄 | 申請(專利權(quán))人: | 上汽大眾汽車有限公司 |
| 主分類號: | G06F30/23 | 分類號: | G06F30/23;G06F30/15;G06F119/14 |
| 代理公司: | 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100 | 代理人: | 陶玉龍;陸嘉 |
| 地址: | 201805 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 基于 剛度 標(biāo)定 汽車 儀表板 懸浮 靜態(tài) 頭部 碰撞 仿真 方法 | ||
1.一種基于剛度標(biāo)定法的汽車儀表板懸浮屏靜態(tài)頭部碰撞仿真方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1、對儀表板懸浮屏頭部碰撞的初始仿真模型進(jìn)行搭建;
S2、通過懸浮屏剛度實(shí)驗(yàn)對懸浮屏初始仿真模型進(jìn)行標(biāo)定,生成標(biāo)定后的懸浮屏模型;
S3、將標(biāo)定后的懸浮屏模型與儀表板初始仿真模型結(jié)合,進(jìn)行靜態(tài)頭部碰撞仿真;
其中,所述步驟S2,進(jìn)一步包括以下步驟:
S21、確定懸浮屏頭部碰撞區(qū)域;
S22、選取頭部碰撞撞擊目標(biāo)點(diǎn),進(jìn)行接觸力仿真求解;
S23、通過懸浮屏剛度實(shí)驗(yàn)對懸浮屏剛度進(jìn)行標(biāo)定;
S24、比較仿真結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的差異作為綜合仿真誤差,調(diào)整懸浮屏的仿真模型參數(shù)直至綜合仿真誤差滿足預(yù)設(shè)閾值,更新生成標(biāo)定后的懸浮屏模型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于剛度標(biāo)定法的汽車儀表板懸浮屏靜態(tài)頭部碰撞仿真方法,其特征在于,所述步驟S1,進(jìn)一步包括以下步驟:
S11、搭建儀表板懸浮屏的初始仿真模型;
S12、搭建球頭撞擊裝置的模型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于剛度標(biāo)定法的汽車儀表板懸浮屏靜態(tài)頭部碰撞仿真方法,其特征在于,所述步驟S11,進(jìn)一步包括以下步驟:
對儀表板懸浮屏的初始仿真模型的各零件進(jìn)行網(wǎng)格劃分、連接設(shè)置、材料屬性賦值、厚度屬性賦值及邊界條件設(shè)置操作;
其中,初始仿真模型的零件范圍包括儀表板本體、空調(diào)總成以及懸浮屏;
所述儀表板本體為與剛度有關(guān)的組件,包含骨架、支架和蒙皮。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于剛度標(biāo)定法的汽車儀表板懸浮屏靜態(tài)頭部碰撞仿真方法,其特征在于,所述步驟S12,進(jìn)一步包括以下步驟:
通過殼單元繪制擺錘,模擬頭部以預(yù)設(shè)撞擊速度撞擊儀表板表面;
球頭撞擊裝置的球頭,通過擺臂與旋轉(zhuǎn)中心的鉸接點(diǎn)鏈接,通過桿單元構(gòu)建鉸鏈,鉸接點(diǎn)放置在座椅H點(diǎn)的位置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于剛度標(biāo)定法的汽車儀表板懸浮屏靜態(tài)頭部碰撞仿真方法,其特征在于,所述步驟S22,進(jìn)一步包括以下步驟:
S221、通過“田”字形的劃分方式,選取懸浮屏頭部碰撞區(qū)域的9個(gè)點(diǎn)作為頭部碰撞撞擊目標(biāo)點(diǎn);
S222、在儀表板懸浮屏頭部碰撞的初始仿真模型中創(chuàng)建錘頭和懸浮屏間的接觸力;
S223、利用擺錘單元撞擊9個(gè)頭部碰撞撞擊目標(biāo)點(diǎn)位進(jìn)行仿真,通過有限元求解軟件進(jìn)行求解。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于剛度標(biāo)定法的汽車儀表板懸浮屏靜態(tài)頭部碰撞仿真方法,其特征在于,所述步驟S23,進(jìn)一步包括以下步驟:
S231、靜態(tài)頭部碰撞擺錘球頭對懸浮屏的頭部碰撞撞擊目標(biāo)點(diǎn)的加載點(diǎn)位,選取平行于屏幕法向和垂直于屏幕法向的沖擊方向作為加載方向;
S232、基于靜態(tài)頭部碰撞仿真過程中錘頭和屏幕間的接觸力,確定加載點(diǎn)位的載荷,反映懸浮屏頭部碰撞時(shí)的剛度表現(xiàn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于剛度標(biāo)定法的汽車儀表板懸浮屏靜態(tài)頭部碰撞仿真方法,其特征在于,所述步驟S232,進(jìn)一步包括以下步驟:
讀取錘頭和屏幕間的X向和Z向的接觸力曲線;
對接觸力曲線進(jìn)行濾波;
選取接觸力曲線的第一個(gè)波峰值作為加載點(diǎn)位的載荷值。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于剛度標(biāo)定法的汽車儀表板懸浮屏靜態(tài)頭部碰撞仿真方法,其特征在于,所述步驟S24的綜合仿真誤差,為各加載點(diǎn)位仿真誤差的加權(quán)平均值,各加載點(diǎn)位的權(quán)重通過如下方式確定:
測量擺錘撞擊方向和屏幕法向間的夾角θ;
對于單個(gè)頭部碰撞撞擊目標(biāo)點(diǎn)其屏幕法線方向和法線垂直方向的權(quán)重分配為及
作為三個(gè)頭部碰撞撞擊目標(biāo)點(diǎn)沿屏幕法線垂直方向的加載點(diǎn)位,其權(quán)重為相應(yīng)加載點(diǎn)位的累加。
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