[發明專利]一種商標加工中的平刀模切框膠排廢工藝

在審

• 申請號: 202011592570.6
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112757386A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 解威振
• 申請（專利權）人: 昆山華冠商標印刷有限公司
• 主分類號: B26F1/38
• 分類號: B26F1/38;B26D7/27;B26D7/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董成

本發明提供了一種商標加工中的平刀模切框膠排廢工藝，包括以下步驟，步驟S1，在離型膜和膠膜之間設置有保護膜；步驟S2，在膠膜外貼覆有防粘膜，并對膠膜進行內框斬型；步驟S3，將防粘膜、膠膜的內框以及保護膜進行剝離；步驟S4，在膠膜上貼覆有離型紙，使得進行內框斬型后的膠膜位于離型紙和離型膜之間；步驟S5，對離型膜和膠膜的外框進行斬型；步驟S6，剝離所述離型膜和膠膜的外框。本發明公開了一種操作便捷、便于批量生產的商標加工中的平刀模切框膠排廢工藝。

技術領域

本發明涉及商標加工生產領域，具體涉及一種商標加工中的平刀模切框膠排廢工藝。

背景技術

隨著現代生活水平的提升，人們對包裝要求越來越高，對產品需求變的多樣化，我們印后加工工藝也在不斷的提升。目前普遍使用的模切方式有平壓平，圓壓平，圓壓圓的方式。

平壓平的生產方式業內有多種，傳統的是通過追電眼感應位置，服務器依據設定的步距拉料，該方式生產套斬公差在±0.3mm，適合斬型半成品再對貼印刷半成品斬型，設備收放料軸少，不適合多層次材料的貼合斬型，也不適合套斬間距很小的產品否則容易存在大小邊的現象。

隨著市場對產品需求量的提升，很多產品使用量大，圓壓圓的生產方式逐漸有了一席之地，圓壓圓不僅效率快，而且比傳統的平壓平的斬型方式精度高（精度不如小孔套位），可實現多層次材料貼合+斬型一次成型的需求，生產效率可達56m/min。對于窄邊框膠的產品生產，由于邊框膠區窄，客戶也不接受連接的設計，選擇的是小孔套位的平刀工藝，可避免大小邊的風險，一般情況是使用兩把刀模套斬，第一把刀斬型雙面膠，將產品中間無膠區域斬出并排廢，貼上面材后第二把刀斬型產品外框。

通常小孔套位的方式生產需要用到一條線：一條線的配置是貼合機+模切機+貼合機+模切機+貼合機的組合結構。生產工藝簡單，但是不良率高，原因在于第一把刀斬中間的膠有膠區域小，斬型后由于雙面膠存在一定的流動性，廢料其余的膠與產品區域的膠回粘，排廢時會將膠框拉褶皺或偏位，嚴重影響產品生產效率和品質，不良品流入到客戶的風險極大。

因此，需要研發一種能提升有效提升商標生產中模切框膠的成品率的模切框膠排廢工藝。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提供了一種操作便捷、便于批量生產的商標加工中的平刀模切框膠排廢工藝。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案為：一種商標加工中的平刀模切框膠排廢工藝，包括以下步驟，

步驟S1，在離型膜和膠膜之間設置保護膜；

步驟S2，在膠膜外貼覆防粘膜，并對膠膜進行內框斬型；

步驟S3，將防粘膜、膠膜的內框以及保護膜進行剝離；

步驟S4，在膠膜上貼覆離型紙，使得進行內框斬型后的膠膜位于離型紙和離型膜之間；

步驟S5，對離型膜和膠膜的外框進行斬型；

步驟S6，剝離所述離型膜和膠膜的外框。

步驟S1中，在離型膜上貼覆保護膜，首先對保護膜進行內框斬型，并將保護膜的外框剝離，在貼覆有保護膜的內框的離型膜上貼覆膠膜；且膠膜和離型膜均覆蓋住保護膜。

本發明一個優選的實施方案中，步驟S1中，在離型膜上貼覆保護膜，首先對保護膜進行內框斬型，并將保護膜的外框剝離，在貼覆有保護膜的內框的離型膜上貼覆膠膜；且膠膜和離型膜均覆蓋住保護膜。

本發明一個優選的實施方案中，步驟S2中，對膠膜進行內框斬型時，斬型的邊框尺寸大于保護膜的內框尺寸，且切刀切斷防粘膜和膠膜直至離型膜表面。

本發明一個優選的實施方案中，步驟S3中，首先將防粘膜的內框剝離，然后將防粘膜的外框以及膠膜的內框剝離。