[發明專利]提高浮法玻璃生產中原料融化效率的裝置

在審

• 申請號: 202011591632.1
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112520985A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 陳鵬;孫希亭;張標;管青龍;劉志剛
• 申請（專利權）人: 河南省中聯玻璃有限責任公司
• 主分類號: C03B18/16
• 分類號: C03B18/16;C03B18/18;C03B3/00;C03B5/04;C03B5/225;C03B5/23;C03B5/235
• 代理公司: 成都市鼎宏恒業知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 51248
• 代理人: 胡璇

本申請公開了一種提高浮法玻璃生產中原料融化效率的裝置，通過在窯爐爐體的熔化段內采用深池結構，并在澄清段內將池底設置為階梯結構形式設置若干臺階，強化配合料區域玻璃液回流，促進配合料熔化，無需另外對澄清段加熱的情況下，即可實現消耗同等燃料的情況下，保持玻璃液在澄清段內整體持續保持熔融狀態，有效避免玻璃中形成結石等結構，提高玻璃質量，同時提高能源利用率，降低生產成本。

技術領域

本申請涉及一種提高浮法玻璃生產中原料融化效率的裝置，屬于浮法玻璃生產技術領域。

背景技術

浮法玻璃生產是熔融玻璃從池窯中連續流入并漂浮在相對密度大的錫液表面上，同時在錫槽中通入保護氣體(N₂及H₂)，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、冷卻、硬化后形成上下表面平整的玻璃。所得玻璃平度好，玻璃表面無水波紋，結構緊密，手感平滑，同樣厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破損。浮法玻璃選用礦石石英砂，生產出來的玻璃純凈、透明度好，沒有玻璃疔、氣泡等明顯瑕疵，可廣泛用于制鏡和汽車玻璃。

根據中國玻璃協會統計，截至2019年12月31日，全國浮法玻璃生產線共計298條，在產241條，日熔量共計160185噸。當前我國已成為全球第一玻璃制造大國，生產產品銷往世界，占全球玻璃市場份額超過50％。但我國玻璃制造行業整體創新能力不強，制造過程能耗高、資源消耗大，與國外先進水平相比還有很大差距。

近年來，中國建筑材料聯合會同中國建筑玻璃及工業玻璃協會等組織開展了中國第二代浮法玻璃創新技術攻關，燃料成本在玻璃成本中占比高達30％以上，提高玻璃熔化效率，降低燃料成本對于企業結構調整，實現高質量發展，顯得尤為重要。

玻璃生產過程中使用的燃料主要用于玻璃原料的熔化，在玻璃熔煉過程中，主要分為硅酸鹽形成階段和玻璃液形成階段，從配合料到玻璃液的形成整過程是玻璃熔煉中最重要、最復雜的階段，在這一階段配合料成分不同，投料方式、火焰覆蓋面積及對流方式不同，都會對熔化效率造成影響，熔化效率不穩定則會造成玻璃組分偏差、玻璃內氣體量不一致、甚至會導致制得的玻璃中含有未熔物形成的結石，導致玻璃品質下降，因此在玻璃熔化過程中提高熔化效率，減少能源消耗對企業降本增效，結構調整至關重要，同時也有利于提高制得玻璃的質量，避免不熔物結石在玻璃中殘留。

現有技術中多通過對玻璃原料熔融段整體采用較高溫度，尤其是對澄清段內保持較高溫度實現對玻璃原料中未熔解部分原料的熔化，也同時起到避免玻璃液中形成癤瘤(玻璃態夾雜物)。但該方法不旦增加耗能，增加生產成本，同時還增加對窯爐熔融段溫度監控準確性的要求，一旦澄清段溫度降低后，未及時發現并進行燃料補充，將導致整批玻璃報廢，增加生產過程控制難度。

發明內容

本申請提供了一種用于解決上述技術問題的提高浮法玻璃生產中原料融化效率的裝置。

本申請提供了一種提高浮法玻璃生產中原料融化效率的裝置，包括：窯爐、投料機、卡脖段、冷卻部，

投料機設置于窯爐的進料端上；投料機包括：推板和驅動電機，驅動電機設置于投料機內，推板設置于投料機的出料端上并與驅動電機驅動連接；推板與窯爐進料端之間的頂面上罩設密封罩；

卡脖段設置于窯爐的出料端上；卡脖的出料端與冷卻部的進料端相連接；

窯爐包括：爐體，爐體包括：熔化段和澄清段，熔化段的第一端與進料機構相連接；熔化段的第二端與澄清段的第一端相連接，澄清段的第二端與卡脖水包相連接；澄清段包括：臺階段和加深段；加深段的第一端與熔化段相連接；加深段的第二端與臺階段相連接；臺階段靠近卡脖水包設置；加深段內爐底深度大于臺階段最深處爐體深度；臺階段內爐體底面設置多個臺階面，各臺階面上爐體深度朝向卡脖水包處逐級遞減；

包括：L型吊墻，L型吊墻設置于爐體的進料端上，并設置于爐體與投料機之間；

爐體中熔化段和澄清段寬度相等；