[發明專利]一種高鉻合金耐磨鋼鍛的熱處理淬火裝置

在審

• 申請號: 202011591604.X
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112746154A
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發明（設計）人: 胡延杰
• 申請（專利權）人: 濟南厚德耐磨材料有限公司
• 主分類號: C21D1/64
• 分類號: C21D1/64
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 徐佳慧

本發明公開了一種高鉻合金耐磨鋼鍛的熱處理淬火裝置，屬于淬火領域，包括底座，底座的上端面一側固定安裝有淬火箱，淬火箱的內部下端兩側通過軸承固定安裝有攪拌軸，攪拌軸的側面位于淬火箱內部一側開設的腔室的內部，腔室的側面固定安裝有電機，電機的軸端固定安裝于攪拌軸的端部，腔室的側面位于攪拌軸的四周固定安裝有密封塊，密封塊轉動套接于攪拌軸的側面，淬火箱的內部側面滑動連接有濾網，濾網的上端面兩側均固定安裝有連接板。該高鉻合金耐磨鋼鍛的熱處理淬火裝置，通過電機可帶動攪拌軸轉動，從而可使得物料在淬火時，淬火油在物料表面流動，可對工件進行充分淬火，提高淬火效果。

技術領域

本發明涉及淬火裝置領域，更具體地說，涉及一種高鉻合金耐磨鋼鍛的熱處理淬火裝置。

背景技術

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。

傳統的淬火裝置在對物料進行淬火時，通常是通過噴淋進行淬火，工件導致淬火不夠充分，淬火速度較慢，淬火效果較差，且傳統的淬火裝置上沒有過濾裝置，淬火產生的碎屑或雜質不能和淬火油進行分離，過濾效果較差，傳統的淬火裝置在淬火時淬火油通常直接噴灑在工件表面，不能進行循環使用，使用效果較差。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種高鉻合金耐磨鋼鍛的熱處理淬火裝置，通過電機可帶動攪拌軸轉動，從而可使得物料在淬火時，淬火油在物料表面流動，可對工件進行充分淬火，提高淬火效果，通過濾網可將淬火過程中產生的碎屑或雜志過濾干凈，以免影響水泵工作，提高過濾效果，通過水泵可將淬火油輸送到散熱器內進行冷卻，冷卻后再回流到淬火箱內進行循環使用，提高使用效果。

為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。

一種高鉻合金耐磨鋼鍛的熱處理淬火裝置，包括底座，其特征在于：所述底座的上端面一側固定安裝有淬火箱，所述淬火箱的內部下端兩側通過軸承固定安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的側面位于淬火箱內部一側開設的腔室的內部，所述腔室的側面固定安裝有電機，所述電機的軸端固定安裝于攪拌軸的端部，所述淬火箱的內部側面滑動連接有濾網，所述濾網的上端面兩側均固定安裝有連接板，所述連接板的一端接觸連接于淬火箱上端面兩側開設的凹槽的內部，所述凹槽的內部端面固定安裝有磁鐵，所述磁鐵的側面接觸連接于連接板的側面，通過電機可帶動攪拌軸轉動，從而可使得物料在淬火時，淬火油在物料表面流動，可對工件進行充分淬火，提高淬火效果，通過濾網可將淬火過程中產生的碎屑或雜志過濾干凈，以免影響水泵工作，提高過濾效果，通過水泵可將淬火油輸送到散熱器內進行冷卻，冷卻后再回流到淬火箱內進行循環使用，提高使用效果。

進一步的，所述腔室的側面位于攪拌軸的四周固定安裝有密封塊，所述密封塊轉動套接于攪拌軸的側面，通過密封塊可避免淬火油滲入腔室的內部，以免損壞電機。

進一步的，所述濾網的上端面四周均固定安裝有導流板，所述導流板的側面接觸連接于淬火箱的內部側面，通過導流板可將落入淬火箱側壁處的雜質和碎屑導向濾網處進行過濾，以免造成殘留。

進一步的，所述導流板與淬火箱為密封連接，可避免碎屑和雜質通過濾網和淬火箱的間隙落入淬火箱的下方，提高密封效果。

進一步的，所述連接板為磁性金屬材料制成，可被磁鐵吸附住，從而可將濾網固定住，避免濾網在使用過程中發生晃動。

進一步的，所述淬火箱的下端面為傾斜設置，使用完成后可將淬火油全部排除，避免殘留。

進一步的，所述底座的上端面一側固定安裝有水泵，所述水泵的兩側均固定安裝有水管，所述水管的一端固定安裝于淬火箱的下端側面，所述水管的另一端固定安裝于底座上端面一側固定安裝的散熱器的側面，通過水泵可經過水管將淬火箱內的淬火油輸送到散熱器內進行散熱，提高使用效果。