[發明專利]一種用于智能平面精磨機中的工件軸自動對接定位機構

在審

• 申請號: 202011590250.7
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN112676947A
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 王兆舉
• 申請（專利權）人: 王兆舉
• 主分類號: B24B7/04
• 分類號: B24B7/04;B24B41/06;B24B47/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種用于智能平面精磨機中的工件軸自動對接定位機構，包括安裝臺以及多個工件本體，所述安裝臺上設有安裝槽，且安裝槽上轉動連接有磨盤，所述磨盤上設有排水孔，多個所述工件本體均放置在磨盤上，所述安裝臺上固定安裝有多個固定桿。優點在于：本發明可在壓板對工件本體進行固定的過程中，自動使得工件本體軸心相對壓板的軸心靠近并重疊，完成工件本體的自動對接操作，無需人工控制，可避免因壓板與工件本體軸心位置存在偏差導致氣缸受損或工件本體受力不均出現斷裂的問題，且當工件本體直徑與預定值存在偏差時，也可使多個弧形板自動與其相貼，保持兩個固定套對工件本體的支撐效果，從而確保打磨操作順利進行。

技術領域

本發明涉及平面精磨機技術領域，尤其涉及一種用于智能平面精磨機中的工件軸自動對接定位機構。

背景技術

平面精磨機是由磨盤、壓板以及固定組件等組成的一種高精度打磨拋光裝置，其主要用于對板狀工件模型端進行打磨，可確保板狀工件模型端的光滑以及平整，確保其使用效果。

現有的平面精磨機使用過程中，工作人員需先將工件放置在固定組件中心位置，隨后再利用氣缸驅動壓板對工件進行定位，但在實際操作過程中，由于工件直徑可能與固定組件的內部放置尺寸存在差異，此時工件在磨盤上放置的穩定性不足，且其軸心也易與壓板軸心出現偏差，此時氣缸在磨盤工作過程中，其受工件施加的反作用力不穩，故而輕則會使氣缸產生細微損傷，重則會使工件因受力不均出現斷裂的問題，因此亟需設計一種用于智能平面精磨機中的工件軸自動對接定位機構。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的問題，而提出的一種用于智能平面精磨機中的工件軸自動對接定位機構。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種用于智能平面精磨機中的工件軸自動對接定位機構，包括安裝臺以及多個工件本體，所述安裝臺上設有安裝槽，且安裝槽上轉動連接有磨盤，所述磨盤上設有排水孔；

多個所述工件本體均放置在磨盤上，所述安裝臺上固定安裝有多個固定桿，且每個固定桿上均安裝有弧形支板，每個所述弧形支板與對應的固定桿之間均安裝有升降結構；

每個所述弧形支板的兩端均通過轉桿轉動連接有固定套，每個所述固定套上均設有多個凹槽，且每個凹槽上均滑動連接有弧形板，每個所述弧形板與對應的固定套之間均安裝有外推結構；

所述安裝臺上固定安裝有安裝支架，且安裝支架上固定安裝有多個氣缸，每個所述氣缸下端均固定安裝有連接板，每個所述連接板上均通過多個連接螺栓固定安裝有轉動板，且每個轉板下端均轉動連接有壓板，每個所述壓板分別與對應的工件本體位置相對應；

每個所述工件本體上均設有軸心定位槽，每個所述壓板下端均設有移動槽，且每個移動槽上均滑動連接有移動塊，每個所述移動塊與對應的移動槽之間均安裝有壓簧，每個所述移動塊上均安裝有定位結構。

在上述的一種用于智能平面精磨機中的工件軸自動對接定位機構中，所述升降結構由升降槽、升降塊以及調節螺桿組成，所述升降槽開設在固定桿上，所述升降塊滑動連接在的升降槽上，且升降塊的一端與弧形支板固定連接，所述調節螺桿轉動連接在升降槽上，且調節螺桿與升降塊螺紋連接。

在上述的一種用于智能平面精磨機中的工件軸自動對接定位機構中，所述外推結構由固定塊、連接桿、伸縮套、滑槽、伸縮槽以及彈簧組成，所述固定塊固定安裝在弧形板靠近轉桿的一端，所述連接桿固定安裝在固定塊上，所述滑槽開設在凹槽的側壁上，所述伸縮套固定安裝在滑槽上，所述伸縮槽開設在伸縮套上，所述彈簧安裝在伸縮槽與連接桿之間。

在上述的一種用于智能平面精磨機中的工件軸自動對接定位機構中，所述連接桿的側壁上固定安裝有多個限位塊，所述伸縮槽的側壁上多個與對應限位塊相配合的限位槽，且每個限位槽的長度均小于伸縮槽的長度。