[發明專利]環保免噴漆高光AES/PMMA合金格柵及制備方法

有效

• 申請號: 202011590196.6
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112745620B
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發明（設計）人: 許斌;盧東明;郭科偉;張忠記;王琴
• 申請（專利權）人: 江陰市羽項汽車飾件有限公司
• 主分類號: C08L33/20
• 分類號: C08L33/20;C08L23/16;C08L33/12;C08L51/04;C08F220/14;C08F212/10;C08F220/44
• 代理公司: 無錫堅恒專利代理事務所(普通合伙) 32348
• 代理人: 趙貴春;張滬玲

1.一種免噴漆高光AES/PMMA合金格柵的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

S1：按比例混合合金材料；

S2：干燥S1混合后的合金材料；

S3：將S2干燥后的合金材料進行熔融擠出造粒；

S4：經S3造粒后的粒料進行注塑；

AES樹脂由三元乙丙橡膠相和丙烯腈-苯乙烯聚合樹脂相組成，所述合金材料主要包括AES樹脂和PMMA樹脂，所述合金材料還包括相容劑，所述AES樹脂的橡膠相質量百分比為15~30%；

經S4注塑形成的格柵表面包含有復合反射面，所述復合反射面包含有主反射面和輔反射面，所述主反射面和輔反射面之間設置有反射夾角；所述主反射面設置在主反射載體表面，所述輔反射面設置在輔反射載體表面，所述主反射載體尺寸大于輔反射載體尺寸；所述主反射載體與輔反射載體間隔設置；所述主反射載體或輔反射載體呈直角凸棱狀或者金字塔狀。

2.根據權利要求1所述的免噴漆高光AES/PMMA合金格柵的制備方法，其特征在于，經S4注塑形成的格柵表面包含有主標識襯托區域，所述主標識襯托區域呈凹陷狀，所述凹陷狀主標識襯托區域內設置有容納主標識的槽體；所述槽體內分布有反光可調絨毛，所述反光可調絨毛均布于主標識外圍和內部鏤空區域；所述反光可調絨毛包括底部一體成型且具有彈性的底部連接部、中反射部和上端吸附部；所述底部連接部與格柵表面固定，中部外緣涂覆有高反光反射層，上端吸附部內嵌有磁粉。

3.根據權利要求1所述的免噴漆高光AES/PMMA合金格柵的制備方法，其特征在于，所述相容劑為三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物中的至少一種。

4.根據權利要求1所述的免噴漆高光AES/PMMA合金格柵的制備方法，其特征在于，所述相容劑為苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯共聚物和三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐，所述苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯共聚物質量比為25~30：20~25：50，所述三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐的接枝率為0.8 ~1.2%。

5.根據權利要求1所述的免噴漆高光AES/PMMA合金格柵的制備方法，其特征在于，按質量份數計，合金材料的組成包括：AES樹脂100份，PMMA樹脂10~25份，相容劑8~15份。

6.根據權利要求1所述的免噴漆高光AES/PMMA合金格柵的制備方法，其特征在于，所述干燥溫度為80~85℃，干燥時間為24h以上。

7.根據權利要求1所述的免噴漆高光AES/PMMA合金格柵的制備方法，其特征在于，所述擠出造粒溫度為200~220℃，壓力為65~80MPa，轉速為300~500轉/min。

8.根據權利要求1所述的免噴漆高光AES/PMMA合金格柵的制備方法，其特征在于，所述注塑溫度為230~260℃，注塑壓力為85~120 MPa，模具溫度為40~80℃，保壓壓力為50~80MPa，保壓時間為2min~8min，注射速度為15~40g/min。