[發明專利]一種碳陶剎車盤用炭炭坯料的制備方法

在審

• 申請號: 202011590001.8
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112645728A
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 邵南子;熊杰
• 申請（專利權）人: 湖南博云新材料股份有限公司
• 主分類號: C04B35/83
• 分類號: C04B35/83;C04B35/52
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 劉猛

1.一種碳陶剎車盤用炭炭坯料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟A，將圓環形的炭纖維預制體裝入氣相沉積爐內進行預沉積，裝爐時，所述炭纖維預制體堆疊成圓筒狀的料柱，任意相鄰兩層所述炭纖維預制體由碳素材料的墊紙隔開以形成層間氣體通道，在所述料柱的外圍罩設外擋體，使所述外擋體與所述料柱的外表面之間形成外環空間，在所述料柱的筒腔內設置內擋體，使所述內擋體與所述料柱的內表面之間形成內環空間，所述外環空間和所述內環空間中任意一者的底部入口被封堵，另一者的頂部出口被封堵；

步驟B，將所述預沉積得到的炭炭坯料從氣相沉積爐取出后進行表面車加工；

步驟C，將所述表面車加工得到的炭炭坯料裝入氣相沉積爐內進行致密化處理，裝爐結構與所述步驟A相同，但所述外環空間和所述內環空間的封堵方式根據所述炭炭坯料的密度在徑向上的分布情況而定，如果所述炭炭坯料內表面的密度大于外表面的密度，則所述內環空間的底部入口被封堵，而所述外環空間的頂部出口被封堵，如果所述炭炭坯料內表面的密度小于外表面的密度，則所述外環空間的底部入口被封堵，而所述內環空間的頂部出口被封堵。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，還包括步驟D：將所述步驟C得到的炭炭坯料至少重復一次所述步驟C的致密化處理過程。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟A之前，將所述炭纖維預制體裝入石墨化爐內進行高溫熱處理，處理時間為1h～3h，處理溫度為1800℃～2500℃。

4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟C之后，將所述炭炭坯料裝入石墨化爐內進行高溫熱處理，處理時間為1h～3h，處理溫度為1800℃～2500℃。

5.根據權利要求1～4中任意一項所述的制備方法，其特征在于，所述預沉積的工藝參數包括：

沉積氣體為丙烯、丙烷和氮氣中的任意一種或兩種以上與天然氣的混合氣，天然氣在混合氣中所占的體積分數為50％～95％；

爐內溫度為800℃～1200℃；

爐內氣壓為1kPa～10kPa；

沉積時間為20h～200h。

6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述致密化處理的工藝參數包括：

沉積氣體為丙烯、丙烷和氮氣中的任意一種或兩種以上與天然氣的混合氣，天然氣在混合氣中所占的體積分數為50％～95％；

爐內溫度為800℃～1200℃；

爐內氣壓為1kPa～10kPa；

沉積時間為80h～500h。

7.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述表面車加工的加工量為0.5mm～5mm。

8.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟A和所述步驟C中，裝爐時在所述料柱頂部放置帶透氣孔的尾氣吸收盒，所述尾氣吸收盒內盛裝有多孔結構的廢氣吸附材料。