[發明專利]一種鋼襯聚四氟乙烯管道彎頭結構

在審

• 申請號: 202011589761.7
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112728266A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 姚袁生;仇桂芹;陳光年;龐德成
• 申請（專利權）人: 江蘇氟豪防腐科技有限公司
• 主分類號: F16L43/00
• 分類號: F16L43/00;F16L57/02;F16L9/147
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 夏平

本發明公開了一種鋼襯聚四氟乙烯管道彎頭結構，包括：彎頭本體和設置在彎頭本體兩端的法蘭盤，在所述彎頭本體的內壁上設置有內襯彎管，所述內襯彎管的結構包括：外聚四氟乙烯彎管層和內聚四氟乙烯彎管層，在所述外聚四氟乙烯彎管層和內聚四氟乙烯彎管層之間設置有金屬彎管層，在所述金屬彎管層上均勻設置有若干通孔。

技術領域

本發明涉及一種彎頭，尤其涉及一種鋼襯聚四氟乙烯管道彎頭結構。

背景技術

化工設備管道彎頭使用過程中，會在管道彎頭內通過帶有溫度或腐蝕性的液體，為了保護管道彎頭，會在管道彎頭內設置襯管來進行防腐延長其使用壽命，但是，在使用過程中由于管道彎頭內液體溫度較高，而停機后溫度又會變得較低，由于溫差較大，熱漲冷縮十分明顯，管道彎頭內的襯管容易發生較大的變形，降低使用壽命。特別是大口徑的彎頭，一般是指口徑為600cm～1000cm的彎頭，這種大口徑的彎頭在生產過程中成型率也很低，合格率一般只有20%～30%左右。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種使用壽命長的鋼襯聚四氟乙烯管道彎頭結構。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種鋼襯聚四氟乙烯管道彎頭結構，包括：彎頭本體和設置在彎頭本體兩端的法蘭盤，在所述彎頭本體的內壁上設置有內襯彎管，所述內襯彎管的結構包括：外聚四氟乙烯彎管層和內聚四氟乙烯彎管層，在所述外聚四氟乙烯彎管層和內聚四氟乙烯彎管層之間設置有金屬彎管層，在所述金屬彎管層上均勻設置有若干通孔。

為了更好地解決上述技術問題，本發明采用的進一步技術方案是：在所述內聚四氟乙烯彎管層內等間距均勻設置有若干環形凹槽，在所述環形凹槽內分別嵌入不銹鋼支撐環套。

為了更好地解決上述技術問題，本發明采用的進一步技術方案是：所述金屬彎管層采用鐵或不銹鋼材料制成。

本發明的優點是：上述一種鋼襯聚四氟乙烯管道彎頭結構，在彎頭內增加內襯彎管，內襯彎管采用內外雙層聚四氟乙烯彎管層組成，并在內外雙層聚四氟乙烯彎管層之間增加金屬彎管層，并在金屬彎管層上均勻開設若干通孔，以便于內外雙層聚四氟乙烯彎管層在通孔處實現一體化注塑連接，同時，在內聚四氟乙烯彎管層內壁上均勻開設若干環形凹槽，并在環形凹槽內通過不銹鋼支撐環套進行支撐，彎頭整體結構強度好，能夠在熱漲冷縮時增大抵抗變形的能力，使用壽命長，可以有效保證大口徑彎頭的生產合格率。

附圖說明

圖1為本發明一種鋼襯聚四氟乙烯管道彎頭結構的正視結構示意圖。

圖2為圖1中金屬彎管層的立體結構示意圖。

圖3為本發明一種鋼襯聚四氟乙烯管道彎頭結構的立體結構示意圖。

圖中：1、彎頭本體，2、法蘭盤，3、內襯彎管，31、外聚四氟乙烯彎管層，32、內聚四氟乙烯彎管層，321、環形凹槽，3211、不銹鋼支撐環套，33、金屬彎管層，331、通孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發明的具體內容。

如圖1、圖2、圖3所示，一種鋼襯聚四氟乙烯管道彎頭結構，包括：彎頭本體1和設置在彎頭本體1兩端的法蘭盤2，在所述彎頭本體1的內壁上設置有內襯彎管3，所述內襯彎管3的結構包括：外聚四氟乙烯彎管層31和內聚四氟乙烯彎管層32，在所述外聚四氟乙烯彎管層31和內聚四氟乙烯彎管層32之間設置有金屬彎管層33，在所述金屬彎管層33上均勻設置有若干通孔331。

如圖1、圖3所示，在本實例中，為了增加結構強度，在所述內聚四氟乙烯彎管層32內等間距均勻設置有若干環形凹槽321，在所述環形凹槽321內分別嵌入不銹鋼支撐環套3211。

如圖1、圖2所示，在本實例中，所述金屬彎管層33采用鐵或不銹鋼材料制成。

上述一種鋼襯聚四氟乙烯管道彎頭結構，在彎頭內增加內襯彎管，內襯彎管采用內外雙層聚四氟乙烯彎管層組成，并在內外雙層聚四氟乙烯彎管層之間增加金屬彎管層，并在金屬彎管層上均勻開設若干通孔，以便于內外雙層聚四氟乙烯彎管層在通孔處實現一體化注塑連接，同時，在內聚四氟乙烯彎管層內壁上均勻開設若干環形凹槽，并在環形凹槽內通過不銹鋼支撐環套進行支撐，彎頭整體結構強度好，能夠在熱漲冷縮時增大抵抗變形的能力，使用壽命長，可以有效保證大口徑彎頭的生產合格率。