[發明專利]一種高強度沖壓模具型面及制造修復方法

有效

• 申請號: 202011589258.1
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112719084B
• 公開（公告）日: 2023-05-12
• 發明（設計）人: 唐子衛;肖峰
• 申請（專利權）人: 湖北凸凹模具科技股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/20
• 代理公司: 十堰博迪專利事務所 42110
• 代理人: 高良軍

本發明提供了一種高強度沖壓模具型面及制造修復方法，將模具表面去掉一層一定厚度的金屬，然后用相同厚度的高強度熱沖壓專用鋼板在模具內熱沖壓成形，并實現模內淬火冷卻，相變為馬氏體組織，并將其固定在模具表面，構成新的高強度、高硬度和高精度的模具型面，以縮短模具制造周期，并可用于模具型面的快速修復。

技術領域

本發明涉及一種高強度沖壓模具型面及制造修復方法，尤其是容易磨損的高強度汽車板成形模的型面制造及修復方法。

背景技術

高強度鋼板的沖壓成型，不僅需要有較高的模具表面質量，還需要有很好的硬度和耐磨性。對于復雜型面的拉延模，不可能全部采用合金工具鋼制造整體模具，只能在關鍵部位進行鑲塊處理，必要時進行表面TD處理，以提高耐磨性。而模具表面的損傷通常是通過堆焊，或者熔覆沉積后在進行機械或人工打磨，并拋光和原始模具一樣的程度。其高硬度模具的表面打磨修光往往依賴于人工，效率非常低下，并且容易造成模具型面精度下降，沖壓件貼合不良等問題，從而使沖壓模具的制造周期延長，成本增加，質量可靠性得不到保證。

發明內容

為了簡化沖壓模具型面精加工制造和修復的難度，避免高硬度模具型面的低效率人工打磨，降低模具型面制造和修復成本，本發明提供一種高強度沖壓模具型面及制造修復方法。

本發明采用的技術方案是：一種高強度沖壓模具型面，其特征是：沖壓模具的工作型面表層覆蓋有一層薄殼，其材質為高強度鋼板，經過熱沖壓并模內淬火而得，具有馬氏體組織。

上述一種高強度沖壓模具型面的制造修復方法，其特征是：

將模具成型部件原型面部位通過機械加工去除一層金屬層；

把相同厚度的高強度鋼板加熱到950度保溫5分鐘，移至該模具內沖壓成形并保壓，直到完成冷卻淬火獲得馬氏體組織；

對獲得的熱沖壓型面進行切割裁剪，并使用沉頭螺釘或者點焊固定在原模具表面，構成新的高強度模具型面。

上述技術方案中，所述高強度鋼板的材質為22MnB5，經熱沖壓成形并模內淬火后，硬度達500HV，屈服強度大于1100MPa。

本發明的有益效果是：使用本發明所述的高強度模具型面的制造和修復方法，簡化了模具型面的制造難度，可以獲得50HRC、1500MPa以上強度的金屬模具型面，表面光順性好，無需特別打磨拋光，型面具有細膩的紋理，能夠吸附儲存潤滑油，具有非常好的耐磨性，適合于440MPa-800MPa級別高強度冷板沖壓的需要，并且磨損后可以再次快速更換和重新沖壓出新的型面，從而降低沖壓模具制造和修復的成本。

附圖說明

圖1是本發明的實施例示意圖。

圖2是本發明提供的高強度沖壓模具型面的制造修復方法的工藝流程圖。

圖中所示：1－凸模基體，2－凹模基體，3－壓邊圈基體，4－頂出器基體，5－沖壓件，6－熱沖壓鋼板凸模型面，7－熱沖壓鋼板凹模型面，8－熱沖壓鋼板壓邊圈型面，9－熱沖壓鋼板頂出器型面。

具體實施方式

如圖1所示，將凸模基體1、凹模基體2、壓邊圈基體3、頂出器基體4的表面向內偏置去除一層熱沖壓專用鋼板的厚度，熱沖壓鋼板凸模型面6、熱沖壓鋼板凹模型面7、熱沖壓鋼板壓邊圈型面8、熱沖壓鋼板頂出器型面9通過在原模具內熱沖壓制造而成，經過金屬基體模具的吸熱冷卻，實現模內淬火，獲得馬氏體硬相組織，具有較高的強度和耐磨性，其屈服強度大于1100?MPa、抗拉強度高達1500MPa、表面硬度500HV。