[發明專利]一種部分預制裝配的高強型鋼混凝土十字形柱

在審

• 申請號: 202011587905.5
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN112681612A
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 劉祖強;王肖男;薛建陽;岳仍偉
• 申請（專利權）人: 西安建筑科技大學
• 主分類號: E04C3/36
• 分類號: E04C3/36;E04B1/98;E04H9/02
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 姚詠華

本發明公開了一種部分預制裝配的高強型鋼混凝土十字形柱，包括部分預制裝配的高強型鋼混凝土十字形柱外殼和內部現澆混凝土；外殼包括預制混凝土和十字形型鋼?鋼筋骨架；十字形型鋼?鋼筋骨架包括箍筋和縱筋包圍的十字形型鋼，側翼鋼板連接在呈十字形的型鋼腹板的端部，側翼鋼板兩側通過花紋鋼板連接，并在交匯節點處焊接，內部現澆混凝土澆筑在部分預制裝配的高強型鋼混凝土十字形柱外殼內部空腔內。本發明解決了吊裝運輸困難、污染環境的問題；減少現澆與預制混凝土強度差產生的裂縫，增強后澆混凝土與預制部分的黏結結構強度和耐久性，抗震性能更好，柱的承載能力和延性得到顯著提高。

技術領域

本發明涉及預制裝配型鋼混凝土異形柱，具體涉及一種部分預制裝配的高強型鋼混凝土十字形柱。

背景技術

鋼與混凝土的組合結構發展至今，已經取得了很大成就。型鋼混凝土同時擁有混凝土和鋼材的優點，又能彌補各自的不足，由于其良好的受力性能與特性，二者相輔相成構成的結構是目前建筑行業發展的趨勢之一。

我國傳統的施工方法是現場施工，但隨著“綠色建筑”的呼聲越來越高，這種施工方法已經不能滿足社會對低耗、綠色環保的要求。且型鋼混凝土結構不同于普通的鋼筋混凝土結構，施工更加困難、工序繁雜、對施工人員技術要求高，這也導致了其在施工方面花費的時間和經濟成本高，經濟效益降低，從而限制其推廣。隨著預制裝配式結構的發展，全預制裝配型鋼混凝土結構應運而生，它是指將型鋼混凝土結構的全部構件在工廠中生產制作，再運輸到施工現場進行拼接組裝。這種施工方法使各構件質量得以保證，加工進度能夠控制，且綠色環保。然而仍有不足，如整體性差，構件的自重大，運輸吊裝的成本高。

發明內容

本發明旨在提供一種部分預制裝配的高強型鋼混凝土十字形柱，該結構解決了吊裝運輸困難、污染環境的問題；減少了現澆與預制混凝土強度差產生的裂縫，增強后澆混凝土與預制部分的黏結；提高結構的強度、耐久性和抗震性能，并且柱的承載能力和延性得到顯著提高。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

本發明提供了一種部分預制裝配的高強型鋼混凝土十字形柱，包括部分預制裝配的高強型鋼混凝土十字形柱外殼和內部現澆混凝土；所述部分預制裝配的高強型鋼混凝土十字形柱外殼包括預制混凝土和十字形型鋼-鋼筋骨架；

所述十字形型鋼-鋼筋骨架包括箍筋和縱筋包圍的十字形型鋼，所述十字形型鋼包括呈十字形的型鋼腹板和側翼鋼板，所述側翼鋼板連接在呈十字形的型鋼腹板的端部，側翼鋼板兩側通過花紋鋼板連接，并在交匯節點處焊接，內部現澆混凝土澆筑在部分預制裝配的高強型鋼混凝土十字形柱外殼內部空腔內。

作為一種優選，所述側翼鋼板上固定有栓釘；所述栓釘布置在呈十字形的型鋼腹板連接側翼鋼板的兩側。

作為一種優選，焊接在側翼鋼板上的各列栓釘上下同列布置或交錯布置。

作為一種優選，所述呈十字形的型鋼腹板包括第一型鋼腹板和第二型鋼腹板，兩塊第二型鋼腹板焊接在第一型鋼腹板中心兩側。

作為一種優選，所述十字形型鋼的側翼鋼板周圍安置縱筋，箍筋綁扎于縱筋上，并且箍筋穿過花紋鋼板焊接于第一型鋼腹板和第二型鋼腹板兩側而不貫通。

作為一種優選，將所述十字形型鋼-鋼筋骨架固定、支模，在十字形型鋼-鋼筋骨架外圍澆筑預制混凝土，并進行養護，完成外殼預制。

作為一種優選，所述十字形型鋼采用高強鋼板，預制混凝土采用預制超高性能混凝土，內部現澆混凝土采用普通混凝土。

本發明一種部分預制裝配的高強型鋼混凝土十字形柱基于現澆型鋼混凝土柱與全預制裝配型鋼混凝土柱的優點與不足，將二者結合，充分利用各自的長處，互相彌補。部分預制裝配的高強型鋼混凝土柱是指將型鋼混凝土構建的外殼在工廠進行預制加工，待養護完成后運輸至現場澆筑內部混凝土。這種方式在保證施工質量的前提下，既降低了現場施工的工作難度，減少施工時間，也降低運輸吊裝成本，同時也滿足綠色建筑要求。