[發明專利]一種碳酸鈣粉體的制備方法

在審

• 申請號: 202011586089.6
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112679991A
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 黃華彬;李奇洪;貝進國;唐文明;謝威;葉有;蒙福華;覃劍華;李國輝
• 申請（專利權）人: 廣西賀州市科隆粉體有限公司
• 主分類號: C09C1/02
• 分類號: C09C1/02;C09C3/04;C09C3/08;C08K9/04;C08K3/26
• 代理公司: 廣西中知科創知識產權代理有限公司 45130
• 代理人: 李家恒

本發明涉及碳酸鈣制備技術領域，特別涉及碳酸鈣粉體的制備方法。本發明的碳酸鈣粉體的制備方法包括以下步驟：(1)破碎、(2)助磨劑準備、(3)濕法研磨和(4)干燥；本發明采用干濕法研磨相互配合，提高研磨的效率和碳酸鈣粉體的質量，降低生產單位能耗，得到的碳酸鈣粉體產品的細度更均勻。

【技術領域】

本發明碳酸鈣制備技術領域，特別涉及一種碳酸鈣粉體的制備方法。

【背景技術】

碳酸鈣粉體是一種重要的無機化工產品，被廣泛應用于橡膠、塑料、造紙、涂料、油墨、醫藥等工業中，主要作用有:增加產品的體積、降低成本；改善加工性能如調節粘度等；提高尺寸的穩定性；補強或者增強等。其中，微細碳酸鈣具有特殊的量子尺寸效應、表面效應、小尺寸效應等，使其在應用更加廣泛，其作為填料或者補強劑則被認為是普通碳酸鈣粉體材料的升級，正在被廣泛運用在各種工業制品中，是較為理想的改性功能補強填充材料。

碳酸鈣粉體的生產以研磨法生產的碳酸鈣應用最廣泛，因為研磨法制成的碳酸鈣粉體成本低、工藝相對簡單。但目前的研磨法生產的碳酸鈣或多或少存在以下缺點：1.容易產生粗顆粒(粗顆粒一般是指比正常顆粒大10倍以上的顆粒)，制約了研磨碳酸鈣的應用；2.為了制備超細產品，常通過對反應過程中溫度及二氧化碳流量的控制生成超細碳酸鈣粉體，在反應過程中加入晶體控制劑等添加劑控制產品形貌，此法會引入大量雜質；3.濕法研磨技術在生產過程中機械摩擦產生大量的熱容易使漿液中的水分、研磨助劑等揮發或者變質，使碳酸鈣之間容易出現團聚。

【發明內容】

有鑒于此，本發明目的在于通過提供一種碳酸鈣粉體的制備方法，本發明采用干濕法研磨相互配合，提高研磨的效率和碳酸鈣粉體的質量，降低生產單位能耗，產品的細度更均勻。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種碳酸鈣粉體的制備方法，該方法包括如下步驟：

(1)破碎：將方解石用高壓水沖洗，去除方解石表面的泥土和雜質，接著破碎后再研磨至過300-400目篩，得到碳酸鈣顆粒；

(2)助磨劑的準備：將碳酸鈉、聚丙烯酸鈉和木質素磺酸鈉按照質量比為2:1-2:1的比例混合，得到助磨劑備用；

(3)濕法研磨：將碳酸鈣顆粒、助磨劑、水和丙三醇按照質量比為10-12:1-3:5-6:0.5的比例混合，然后將混合物輸入到研磨機進行濕法研磨，得到碳酸鈣漿料；

(4)干燥：將碳酸鈣漿料濃縮后，利用干燥設備將所得碳酸鈣漿料進行干燥至含水量低于1.5％，即可得到所述碳酸鈣粉體。

本發明中，進一步地，所述步驟(3)中的研磨是在漿料流速為2-4t/h、研磨溫度為45-55℃、研磨轉速為1200-1300r/min的條件下研磨1.5-2h。

本發明中，進一步地，所述步驟(4)中干燥的具體操作為：將碳酸鈣漿料脫水濃縮至含水量低于28％，然后再通入流速為20-40m³/s、溫度為200-220℃的氣流中，干燥至含水量不大于2％。

本發明中，進一步地，所述在步驟(4)干燥前還包括將碳酸鈣漿料進行改性的操作，具體為在所得碳酸鈣漿料中加入占碳酸鈣漿料2-3％體積分數的C12-C22脂肪酸反應一段時間。

本發明中，進一步地，所述碳酸鈣漿料與C12-C22脂肪酸的反應是在50-70℃的條件下反應15-25min。

本申請還公開了一種碳酸鈣粉體的的用途，該碳酸鈣粉體為經過改性操作的碳酸鈣粉體，其具體是用于作為填料添加在橡膠中，所述碳酸鈣粉體的添加量為45-52wt.％。

本發明至少具有以下有益效果：

1.本發明采用干濕法研磨相互配合，提高研磨的效率和碳酸鈣粉體的質量，降低生產單位能耗，得到的碳酸鈣粉體產品的細度更均勻。