[發明專利]一種全貼合制作IPS顯示屏的方法

在審

• 申請號: 202011585631.6
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112731703A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 凌樺光
• 申請（專利權）人: 深圳市航泰光電有限公司
• 主分類號: G02F1/1333
• 分類號: G02F1/1333;G02F1/1335;G02F1/13357;G02F1/13
• 代理公司: 深圳市嘉宏博知識產權代理事務所 44273
• 代理人: 孫強

本發明涉及一種全貼合制作IPS顯示屏的方法，其包括如下步驟：A步驟：制作蓋板，蓋板的厚度為大于等于1.6mm，蓋板的翹曲度控制在0.1mm及以下，對蓋板進行化學強化，B步驟：蓋板與OCA貼合,得到TP板，在貼合的過程中，OCA厚度控制在0.25mm及以上，C步驟：TP板與顯示屏進行全貼合,OCA先與蓋板貼合，得到TP板，之后TP板再與顯示屏貼合，TP板與顯示屏貼合時，使OCA膠體從底部中間位置處開始接觸，利用彈性定位銷支撐起TP板，當TP板下壓時使OCA膠體從底部中間位置處開始與顯示屏接觸并進行貼合，TP板與顯示屏完成貼合后靜置12~24小時，之后再進行除泡。

技術領域

本發明涉及一種顯示屏的制作方法，特別是指一種全貼合制作IPS顯示屏的方法。

背景技術

IPS屏幕是基于TFT的一種技術，其實質是TFT屏幕。IPS屏幕（In-PlaneSwitching，平面轉換）為一種液晶面板技術，俗稱“Super TFT”。

利用傳統方式生產IPS屏幕的時候會發生mura現象，簡單來說mura是指顯示器亮度不均勻, 造成各種痕跡的現象。Mura產生的主要原因就是視覺上對于感受到的光源有不同的頻率響應而感覺到顏色的差異。在生產的過程中，如下情況下會發生Mura現象。

一、CF制程，膜厚，因為膜厚的Coating不均，會導致產生色不均之現象。Coating在涂布時如果噴嘴有阻塞的情況，即會造成Vertical Mura。二、TFT制程，Over Lap，TFT的主要構成為層與層之間的相互交疊，若某一層在制作過程中發生偏移就會產生異常，可能影響TFT的特性而造成Mura。三、LCD制程，Cell Gap，Cell Gap不均，會造成偏高或偏低階的Mura現象。Spacer：spacer散布的均勻性及spacer本身原材料的均勻性都有可能影響Mura的產生。Roller：因機臺Roller的壓力過大或是輪子上沾附異物，造成面板經過滾輪后而產生丸狀或條狀Mura。Stage：因機臺Stage吸力過大而造成吸附后形成Stage Mura ，或Stage的平整度不佳當經過制程機臺后，亦有可能產生相關性的Mura。四、LCM制程，Roller：因機臺Roller的壓力過大或是滾輪上沾附異物，造成面板經過滾輪后而產生丸狀或條狀Mura。Vacuum：因Stage吸力過大而造成吸附后形成StageMura。Black-Light：B/L本身膜材不良或其他來料造成異常亦會形成Mura現象，通常以交叉驗證等方式確認背光是否有異常現象。五、偏光片，偏光片本身來料不良，造成偏貼后形成Mura，通常更換偏光板后即OK。六、人為因素，因拿取Panel方式不當，手指按壓到面板的力量過大，易造成丸狀Mura。

發明內容

本發明所采用的技術方案為：一種全貼合制作IPS顯示屏的方法，其包括如下步驟。

A步驟：制作蓋板，蓋板的厚度為大于等于1.6mm，蓋板的翹曲度控制在0.1mm及以下，對蓋板進行化學強化，在進行化學強化的過程中，預熱時間控制在40分鐘~1小時，預熱溫度控制在370度正負10度，強化溫度控制在420度正負10度，強化時間控制在4至8小時，蓋板鋼化出來的DOL值控制在8~11um，CS值控制在420~450mPa，表面硬度控制為7H。

B步驟：蓋板與OCA貼合,得到TP板，在貼合的過程中，OCA厚度控制在0.25mm及以上。

C步驟：TP板與顯示屏進行全貼合，OCA先與蓋板貼合，得到TP板，之后TP板再與顯示屏貼合，TP板與顯示屏貼合時，使OCA膠體從底部中間位置處開始接觸，利用彈性定位銷支撐起TP板，當TP板下壓時使OCA膠體從底部中間位置處開始與顯示屏接觸并進行貼合，TP板與顯示屏完成貼合后靜置12~24小時，之后再進行除泡。

本發明的有益效果為：本發明的方法中通過對蓋板以及OCA厚度的控制，并對蓋板的強化過程進行改良，同時改善TP板與顯示屏的貼合方式，能夠減少或者消除顯示器亮度不均勻出現各種痕跡現象的發生，能夠顯著提升產品品質。

附圖說明