[發明專利]一種針刺非織造布和熱軋紡粘非織造布復合的過濾材料

在審

• 申請號: 202011585167.0
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN112870849A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 金關秀;胡海霞;祝成炎
• 申請（專利權）人: 浙江工業職業技術學院
• 主分類號: B01D39/16
• 分類號: B01D39/16
• 代理公司: 杭州華宸聯名知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33352
• 代理人: 邢明順

1.一種力學性能優良且具有高效低阻特征的疊層復合非織造布空氣過濾材料，其特征在于，其制備方法包括：將針刺非織造纖網層和熱軋紡粘非織造纖網層進行疊層，在針刺深度為8～10mm，針刺密度為200～260針/cm的條件下進行針刺，將過濾材料各個部分進行連接，形成力學性能優良的高效低阻空氣過濾材料；其中，所述的針刺非織造纖網層由短纖維網組成，所述的熱軋紡粘非織造纖網層由紡粘長絲纖網經熱軋形成，所述的紡粘長絲纖網由紡粘長絲纖維組成。

2.根據權利要求1所述的復合非織造布空氣過濾材料，其特征在于：所述的針刺短纖維網為空隙結構，所述的針刺短纖維的原料為聚丙烯，所述的熱軋紡粘長絲纖維網為空隙結構，所述的紡粘長絲纖維的原料為聚丙烯。

3.根據權利要求1-2任一項所述的復合非織造布空氣過濾材料的制備方法，包括步驟：

（1）將聚丙烯短纖維經過開松、梳理、氣流成網，以一定密度均勻地鋪成纖維網，經過針刺加工，制成聚丙烯短纖維針刺非織造布；

（2）將干燥后的紡粘聚丙烯聚合物經螺桿擠出機熔融加壓后再從噴絲組件中噴出形成一定細度的長絲，利用空氣冷卻后在成網簾上形成紡粘非織造纖維網；

（3）將步驟（2）中制得的紡粘非織造纖維網經熱軋后制得熱軋紡粘非織造纖維網；

（4）將步驟（1）制得的針刺非織造布和步驟（3）制得的熱軋紡粘非織造布經針刺加工連接制得疊層復合非織造布。

4.根據權利要求3之步驟（1）所述的針刺非織造纖維網的制備方法，其特征在于，針刺工藝參數為：針刺深度12～16mm，針刺密度300～420針/cm。

5.根據權利要求3之步驟（2）所述的紡粘非織造纖維網的制備方法，其特征在于，選擇熔點為162℃、熔融指數為30 g/10min的紡粘聚丙烯切片；由氣流輸送到切片料斗、進入真空干燥區干燥，然后將干燥后的切片輸送到螺桿擠壓機進行熔融處理，1～5區的熔融溫度分別為200、210、220、220、220℃；熔體通過濾網進行過濾后進入計量泵進行計量，計量泵頻率選擇20～30 Hz；將計量后的熔體輸入紡絲組件進行紡絲，然后將紡成的纖維熔體輸送到驟冷區，在15～17℃下通過側吹風進行冷卻、固結成絲，側吹風頻率為28～30 Hz；將冷卻、固結后的纖維束輸入到牽引噴嘴，由壓縮空氣高速牽引，然后均勻落到輸送網簾上，鋪絲成網，網簾頻率選擇5～10 Hz。

6.根據權利要求3之步驟（3）所述的熱軋紡粘非織造纖維網的制備方法，其特征在于，將權利要求3之步驟（2）所制得的紡粘非織造纖維網進行熱軋，熱軋工藝為：壓強1～3 MPa、溫度135～155℃、加壓時間5～9s。

7.根據權利要求3之步驟（4）所述的疊層復合非織造布的制備方法，其特征在于，將權利要求3步驟（1）制成的針刺非織造纖網層與權利要求3步驟（3）制成的熱軋紡粘非織造纖網層進行疊層，在針刺深度為8～10 mm，針刺密度為200～260針/cm的條件下進行針刺，將過濾材料各個部分進行連接，形成力學性能優良且具有高效低阻特征的空氣過濾材料。

8.根據權利要求4所述的針刺非織造纖維網，其特征在于，所述的丙綸短纖維的直徑為18～25 μm，所述的丙綸短纖維的長度為38～75 mm,所述的纖維網面密度為200～350g/m²，所述的纖維網厚度為3～6 mm，所述的纖維網的平均孔徑為50～70 μm，所述的纖維網的孔徑變異系數為20～35%；所述的纖維網的縱向斷裂強力為500～700 N，所述的纖維網的橫向斷裂強力為400～600 N，所述的纖維網的縱向斷裂伸長率為130～150%，所述的纖維網的橫向斷裂伸長率為140～160%。