[發(fā)明專利]一種可自動(dòng)收卷切割的電子標(biāo)簽處理裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011584564.6
• 申請(qǐng)日: 2020-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN112677193A
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏婉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 義烏市廣強(qiáng)電子商務(wù)有限公司
• 主分類號(hào): B26D1/08
• 分類號(hào): B26D1/08;B26D5/08;B26D5/16;B26D7/32;B65H18/02;B65H18/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及電子標(biāo)簽相關(guān)領(lǐng)域，公開了一種可自動(dòng)收卷切割的電子標(biāo)簽處理裝置，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有工作腔，工作腔右端壁連通設(shè)有開口向右的標(biāo)簽進(jìn)口，工作腔左端壁連通設(shè)有滑輪腔，滑輪腔上端壁連通設(shè)有開口向左的標(biāo)簽出口，滑板活動(dòng)腔后端壁連通設(shè)有摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)腔，工作腔后端壁連通設(shè)有蹄型腔，蹄型腔后端壁連通設(shè)有扇形腔，通過(guò)光敏傳感器與電磁鐵，控制壓板的轉(zhuǎn)動(dòng)和卷筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)電子標(biāo)簽的自動(dòng)收卷，再通過(guò)粘性轉(zhuǎn)動(dòng)桿撥動(dòng)電子標(biāo)簽與輸送輪相抵，并由輸送輪的傳送，再利用凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，控制切割刀上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)電子標(biāo)簽的持續(xù)切割打斷，大大的提高了自動(dòng)化程度，減少了工人的負(fù)擔(dān)，提高了生產(chǎn)質(zhì)量與效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電子標(biāo)簽相關(guān)領(lǐng)域，尤其是一種可自動(dòng)收卷切割的電子標(biāo)簽處理裝置。

背景技術(shù)

在傳統(tǒng)的電子標(biāo)簽的生產(chǎn)制造過(guò)程中，打印好的標(biāo)簽在傳輸出來(lái)之后往往只是通過(guò)人力或者簡(jiǎn)單的機(jī)械裝置進(jìn)行粗略的收卷，無(wú)法保證收卷起來(lái)的電子標(biāo)簽足夠緊密整齊，使得后續(xù)的切割打斷工作很難進(jìn)行，因此缺少專用的電子標(biāo)簽收卷切割裝置，在加大工人們的工作量的同時(shí)，還影響到了電子標(biāo)簽的生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種可自動(dòng)收卷切割的電子標(biāo)簽處理裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，從而提高設(shè)備的實(shí)用性。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明的一種可自動(dòng)收卷切割的電子標(biāo)簽處理裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有工作腔，所述工作腔右端壁連通設(shè)有開口向右的標(biāo)簽進(jìn)口，所述工作腔左端壁連通設(shè)有滑輪腔，所述滑輪腔上端壁連通設(shè)有開口向左的標(biāo)簽出口，所述滑板活動(dòng)腔后端壁連通設(shè)有摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)腔，所述工作腔后端壁連通設(shè)有蹄型腔，所述蹄型腔后端壁連通設(shè)有扇形腔，所述箱體內(nèi)設(shè)有位于所述工作腔后側(cè)且位于所述蹄型腔前側(cè)的卷動(dòng)傳動(dòng)腔，所述箱體內(nèi)設(shè)有位于所述扇形腔后側(cè)的撥動(dòng)傳動(dòng)腔，所述箱體內(nèi)設(shè)有位于所述撥動(dòng)傳動(dòng)腔后側(cè)的蓄力腔，所述箱體內(nèi)設(shè)有位于所述撥動(dòng)傳動(dòng)腔后側(cè)的卷動(dòng)電機(jī)，所述卷動(dòng)電機(jī)前端面固定連接有向前延伸貫穿所述撥動(dòng)傳動(dòng)腔和所述卷動(dòng)傳動(dòng)腔至所述卷動(dòng)傳動(dòng)腔前端壁內(nèi)的主動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸上固定連接有位于所述撥動(dòng)傳動(dòng)腔內(nèi)的撥動(dòng)主輪，所述蓄力腔前端壁內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有向后延伸至所述蓄力腔內(nèi)且向前延伸貫穿所述撥動(dòng)傳動(dòng)腔至所述扇形腔內(nèi)的撥動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述撥動(dòng)轉(zhuǎn)軸上摩擦配合連接有位于所述撥動(dòng)傳動(dòng)腔內(nèi)且位于所述撥動(dòng)主輪下側(cè)的撥動(dòng)副輪，所述撥動(dòng)副輪與所述撥動(dòng)主輪之間動(dòng)力配合連接有撥動(dòng)同步帶，所述撥動(dòng)傳動(dòng)腔后端壁連通設(shè)有繃緊腔，所述繃緊腔內(nèi)滑動(dòng)配合連接有繃緊滑塊，所述繃緊滑塊后端面與所述繃緊腔后端壁之間固定連接有繃緊彈簧，所述撥動(dòng)轉(zhuǎn)軸后端面與所述蓄力腔后端壁之間固定連接有蓄力彈簧，所述撥動(dòng)轉(zhuǎn)軸前端面固定連接有位于所述扇形腔內(nèi)且向遠(yuǎn)離所述撥動(dòng)轉(zhuǎn)軸側(cè)方向延伸至所述蹄型腔內(nèi)的連接桿，所述連接桿上側(cè)后前端面固定連接有向前延伸貫穿所述蹄型腔至所述工作腔內(nèi)的粘性轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述粘性轉(zhuǎn)動(dòng)桿能夠與所述標(biāo)簽出口相對(duì)應(yīng)。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述主動(dòng)軸上固定連接有位于所述卷動(dòng)傳動(dòng)腔內(nèi)的卷動(dòng)主輪，所述卷動(dòng)傳動(dòng)腔后端壁內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有向前延伸貫穿所述卷動(dòng)傳動(dòng)腔至所述工作腔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定連接有位于所述卷動(dòng)傳動(dòng)腔內(nèi)且位于所述卷動(dòng)主輪下側(cè)的卷動(dòng)副輪，所述卷動(dòng)副輪與所述卷動(dòng)主輪之間動(dòng)力配合連接有卷動(dòng)同步帶，所述卷動(dòng)傳動(dòng)腔前端壁連通設(shè)有觸動(dòng)腔，所述觸動(dòng)腔內(nèi)滑動(dòng)配合連接有觸動(dòng)滑塊，所述觸動(dòng)滑塊前端面與所述觸動(dòng)腔前端壁之間固定連接有觸動(dòng)彈簧，所述觸動(dòng)滑塊后端面與所述繃緊滑塊前端面之間固定連接有連接拉繩，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定連接有位于所述工作腔內(nèi)的卷筒。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述滑輪腔后端壁連通設(shè)有滑板活動(dòng)腔，所述標(biāo)簽出口上端壁連通設(shè)有輸送腔，所述滑板活動(dòng)腔內(nèi)滑動(dòng)配合連接有摩擦滑板，所述摩擦滑板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有向后延伸至所述滑輪腔內(nèi)的滑動(dòng)軸，所述滑動(dòng)軸上固定連接有能夠與所述標(biāo)簽出口相對(duì)應(yīng)的壓緊輪，所述滑板活動(dòng)腔左端壁連通設(shè)有摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)腔，所述箱體內(nèi)設(shè)有位于所述摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)腔后側(cè)的壓緊齒輪腔，所述摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)腔后端壁內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有向前延伸至所述摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)腔內(nèi)且向后延伸貫穿所述壓緊齒輪腔至所述壓緊齒輪腔后端壁內(nèi)的壓緊轉(zhuǎn)軸，所述壓緊轉(zhuǎn)軸上固定連接有位于所述摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)腔內(nèi)且與所述摩擦滑板摩擦配合的摩擦輪，所述壓緊轉(zhuǎn)軸上固定連接有位于所述壓緊齒輪腔內(nèi)的壓緊輸出輪。