[發(fā)明專利]一種蘇氨酸鈣產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011583940.X
• 申請(qǐng)日: 2020-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN112724032A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋亞琴;王雷;趙中秀;繆銘;顧奇?zhèn)?/a>;鄔浩杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波盈前科技有限公司
• 主分類號(hào): C07C229/76
• 分類號(hào): C07C229/76;C07C227/18;C07C227/40;C07C227/42;A23L33/175;A23L33/165;A61P3/02
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1.一種蘇氨酸鈣產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于，通過(guò)以下步驟制備：

(1)將一定量的水投入到反應(yīng)釜中，加熱到40～65℃，然后按照比例投入L-蘇氨酸和鈣原料，攪拌混合均勻；

(2)調(diào)節(jié)溶液的pH和溫度，在密閉的反應(yīng)釜中進(jìn)行合成反應(yīng)若干時(shí)間；

(3)合成反應(yīng)結(jié)束后，過(guò)濾，備用；

(4)采用噴霧干燥法或結(jié)晶法對(duì)濾液進(jìn)行處理制備蘇氨酸鈣產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)要求1所述的一種蘇氨酸鈣產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(1)L-蘇氨酸與鈣原料的質(zhì)量比為190～210：75～200，反應(yīng)物濃度為30-80％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蘇氨酸鈣產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(2)中反應(yīng)的溫度為45～90℃，pH范圍為6～10，反應(yīng)時(shí)間為1.5～4h。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蘇氨酸鈣產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(3)中過(guò)濾的濾膜孔徑為0.1～0.45mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蘇氨酸鈣產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(4)中采用噴霧干燥法的工藝條件為：進(jìn)風(fēng)口溫度150～300℃，出風(fēng)口溫度50～150℃，進(jìn)料速度為40～80kg/h。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蘇氨酸鈣產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(4)中采用結(jié)晶法制備蘇氨酸鈣產(chǎn)品的工藝為：濾液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮至有蘇氨酸鈣晶體析出時(shí)，停止?jié)饪s，開始緩慢降溫，待有大量結(jié)晶逐漸析出完畢后，過(guò)濾，將濾餅洗滌干燥，可得到顆粒均勻的蘇氨酸鈣晶體。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蘇氨酸鈣產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(4)中采用結(jié)晶法的工藝條件為：蒸發(fā)濃縮的溫度40～90℃、攪拌速度10～25r/min，降溫梯度5～15℃/h。

8.一種蘇氨酸鈣產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于，通過(guò)以下步驟制備：稱取24.5kg水于反應(yīng)釜中，待溫度升高到50℃后，邊攪拌邊加入11.9kg蘇氨酸；待蘇氨酸充分溶解后加入2.8kg氧化鈣，控制反應(yīng)物濃度為60％，將料液溫度控制在80℃，調(diào)節(jié)料液pH8，攪拌反應(yīng)2h后，采用0.45mm的膜進(jìn)行過(guò)濾后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，調(diào)節(jié)溫度為60℃，攪拌速度為25r/min，降溫梯度為10℃/h，濃縮至有晶體析出時(shí)，停止?jié)饪s，開始以10℃/h緩慢降溫，待有大量結(jié)晶逐漸析出完畢后，過(guò)濾，將濾餅洗滌干燥，得到蘇氨酸鈣晶體。

9.一種蘇氨酸鈣產(chǎn)品，其特征在于，采用權(quán)利要求1～8任意一項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法制備得到。

10.如權(quán)利要求9所述的一種蘇氨酸鈣產(chǎn)品，其特征在于，所述蘇氨酸鈣的螯合率為97.1％。