[發明專利]一種雙層嵌套自定位模具及其電極脫模工藝方法

有效

• 申請號: 202011582719.2
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN112644070B
• 公開（公告）日: 2022-09-20
• 發明（設計）人: 李敏;郭長青
• 申請（專利權）人: 陜西興盛新材料股份有限公司
• 主分類號: B30B15/32
• 分類號: B30B15/32;C22B34/12;C22B34/14
• 代理公司: 北京慕達星云知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 姜海榮

本發明公開了一種雙層嵌套自定位模具及其電極脫模工藝方法，模具包括底座；套疊模組包括多個套合模具；套合模具包括外模套和內模套；外模套開設有套裝孔和環形下沉孔；內模套由兩個半環體組成，且中央形成有電極成型孔；升降機構安裝在底座上，且與最底端的外模套的底面連接；電極在電極成型孔內壓制成型后吊起最頂端的外模套，此時最頂端的兩個半環體會自動分開，再吊起兩個半環體；升降機構頂動多層外模套上移，在電極的張力作用下，多層內模套的半環體擴張分離；將電極吊起移出，升降機構和外模套復位，在外模套的重力作用下內模套復位。本發明無需將多個模具一個個取下，可以直接將壓制成型的電極一次取出，大大節省了時間，提高了效率。

技術領域

本發明涉及鈦、鋯等有色金屬熔煉電極制備技術領域，更具體的說是涉及一種雙層嵌套自定位模具及其電極脫模工藝方法。

背景技術

電極制備是影響鈦、鋯等有色金屬最終產品質量的關鍵工序。傳統工藝是采用縮徑的方式進行壓制。

如附圖1所示，模具固定不動，壓頭向下壓時，模具直徑逐漸縮小，以起到增大密實度的作用，成型的電極隨底部支撐平臺逐步下移。但是該工藝存在有如下問題：

1、隨著用料的結束，需更換與下部直徑一致的壓頭才能繼續下壓，而縮徑部位的料需人工干預才能加入下面的成型模具內。

2、隨著用料的結束，壓機的行程變長，或者增長壓頭才能使壓機將壓制成型的電極推出模具。

3、模具下方必須有與模具總高度相同的空間才能展開作業，對于大噸位電極來說，該深度會增加到10米以上，給基建施工造成極大的難度和不必要的開銷。

4、圖1中的橢圓圈標識位置為縮徑位置，這兩個斜面會同時受到垂直向下以及與端面垂直的斜向力，受壓增大，對模具產生更大的損傷，大大縮短了模具的使用壽命。

上述問題從產量上、成本上都不利于電極的脫模工藝，嚴重制約了鈦、鋯等有色金屬熔煉行業的發展。

因此，如何提供一種能夠有效克服上述問題的電極制備模具及其電極脫模工藝方法，是本領域技術人員亟需解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種雙層嵌套自定位模具及其電極脫模工藝方法，旨在解決上述技術問題。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種雙層嵌套自定位模具，包括：

底座；

套疊模組；所述套疊模組包括由下至上依次疊放的多個套合模具；所述套合模具包括外模套和內模套；所述外模套開設有上下貫通的套裝孔，所述外模套頂面開設有與所述套裝孔連通的環形下沉孔；所述套裝孔和所述環形下沉孔均為上窄下寬的圓臺腔體；所述內模套為圓臺結構，且套合在所述套裝孔內；所述內模套由兩個半環體組成，且中央形成有電極成型孔；

升降機構；所述升降機構安裝在所述底座上，且與最底端的所述外模套的底面連接。

通過上述技術方案，本發明提供的雙層嵌套自定位模具可以很方便地進行模具脫離，通過多層外模套的上移，為多層分體的內模套提供活動間隙，在電極張力的作用下頂開內模套，無需將多個模具一個個取下，可以直接將壓制成型的電極一次從中取出，大大節省了時間，提高了效率。

優選的，在上述一種雙層嵌套自定位模具中，所述內模套的底面與所述外模套的底面平齊，所述內模套的頂面高于所述外模套的頂面；上方的所述內模套的底面開設有用于與下方的所述內模套的頂端插合的環形避讓槽。能夠提高內模套連接的結構穩定性。

優選的，在上述一種雙層嵌套自定位模具中，頂端的所述外模套的外側壁對稱固定有外模套吊環；頂端的所述內模套的頂面對稱固定有內模套吊環。便于起吊外模套和內模套。