[發(fā)明專利]一種密度纖維板生產(chǎn)加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011582656.0
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN112692954B
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉嬌;劉西
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州升瑞絕緣材料有限公司
• 主分類號: B27N3/12
• 分類號: B27N3/12;B27N3/18;B27N3/20;B27L11/08;B24B1/00;B24B21/04;B24B21/18
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 常科學(xué)

1.一種密度纖維板生產(chǎn)加工方法，其使用了纖維板加工制作設(shè)備，該設(shè)備包括工作箱(10)和設(shè)置在工作箱(10)內(nèi)部的砂光裝置(20)，其特征在于：所述工作箱(10)的左端上段開設(shè)有送料孔(101)，所述工作箱(10)前后兩端的中心位置開設(shè)有移動孔(103)，移動孔(103)與所述工作箱(10)內(nèi)部相互連通；

所述砂光裝置(20)包括對稱設(shè)置在送料孔(101)前后兩端的隔板(21)，隔板(21)沿著工作箱(10)的高度呈線性分布，前后對稱的兩組所述隔板(21)之間設(shè)置有輥軸(22)，其中最外側(cè)的兩組所述輥軸(22)與隔板(21)轉(zhuǎn)動連接，其余的所述輥軸(22)與隔板(21)固定連接，所述隔板(21)的外壁固定套設(shè)有圓輥(23)，每組所述圓輥(23)之間存在間距；

所述工作箱(10)的前后兩端中心對稱設(shè)置有側(cè)板(246)，兩組側(cè)板(246)之間的側(cè)壁上對稱開設(shè)有T型滑槽，T型滑槽的上端呈T型結(jié)構(gòu)，T型滑槽沿著側(cè)板(246)的高度方向延伸，且所述側(cè)板(246)的高度與移動孔(103)的高度相等，T型滑槽的內(nèi)部滑動對接有多組一號T型滑塊，另一側(cè)的所述一號T型滑塊前端與最中間所述輥軸(22)的后端固定連接，且每組一號T型滑塊之間的間距相等；

所述工作箱(10)的內(nèi)部設(shè)置有磨光裝置(30)，工作箱(10)的頂部中心設(shè)置有升降氣缸(34)，升降氣缸(34)的移動端設(shè)置有工型板(35)，工型板(35)的頂部呈工形結(jié)構(gòu)，所述工型板(35)左右對稱的兩組豎直段的底部通過螺栓(37)固定連接有磨光板(36)，磨光板(36)的側(cè)壁與所述工作箱(10)的端面緊密貼合；

所述隔板(21)的外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)(24)，調(diào)節(jié)機構(gòu)(24)包括對稱設(shè)置在隔板(21)前后兩端的一號銷軸(241)，位于前側(cè)所述隔板(21)最中間的兩組所述隔板(21)前側(cè)設(shè)置有移動板(244)，移動板(244)的右端設(shè)置有移動氣缸(245)，移動氣缸(245)的右端與矩型槽(105)的右端固定連接，所述一號銷軸(241)的外壁上下對稱設(shè)置有轉(zhuǎn)動板(243)，相互對稱的兩組所述轉(zhuǎn)動板(243)的另一端通過二號銷軸(242)轉(zhuǎn)動連接在移動板(244)的前端，二號銷軸(242)沿著移動板(244)的長度方向等間距排布，且上下對稱的兩組所述轉(zhuǎn)動板(243)之間的夾角從左至右依次遞增，其中一側(cè)的所述一號T型滑塊后端與一號銷軸(241)的前端固定連接；

所述工作箱(10)的左右兩端且靠近工作箱(10)的頂部對稱設(shè)置有側(cè)伸板(25)，側(cè)伸板(25)前后對稱設(shè)置有兩組，且所述側(cè)伸板(25)上下對稱設(shè)置有兩組，位于一側(cè)的上下對稱的兩組側(cè)伸板(25)之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(26)，轉(zhuǎn)軸(26)左右對稱設(shè)置有兩組，靠近所述工作箱(10)前端且位于同一側(cè)的兩組所述轉(zhuǎn)軸(26)外壁上套設(shè)有打磨帶(27)；

所述工作箱(10)的內(nèi)部設(shè)置有收集裝置(40)，收集裝置(40)包括設(shè)置在工作箱(10)前端的風(fēng)扇箱(41)，風(fēng)扇箱(41)的內(nèi)部且位于一組所述側(cè)板(246)的前端安裝有風(fēng)扇(42)，安裝孔(102)的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)扇箱(41)，風(fēng)扇箱(41)左右對稱設(shè)置有兩組，兩組所述風(fēng)扇箱(41)位于底端所述側(cè)伸板(25)的下方，所述風(fēng)扇箱(41)的右端中心設(shè)置有拉環(huán)(44)；

采用上述纖維板加工制作設(shè)備對纖維板進行加工制作，還包括以下步驟：

S1切片水洗：原木經(jīng)運輸機進倉，經(jīng)切片機切片后進入木片庫，通過振動篩進行篩選，將均勻的木片篩選出來，再通過水洗系統(tǒng)對切成規(guī)格的木片進行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它雜質(zhì)；

S2熱磨干燥：經(jīng)過蒸煮的木片在高速旋轉(zhuǎn)的磨片中分離成纖維，再將纖維干燥到規(guī)定干濕度，在此系統(tǒng)中進一步去除有害物質(zhì)；

S3熱壓成型：經(jīng)過干燥后的纖維通過篩選鋪裝出均勻平整的板坯，熱壓設(shè)備通過溫度、壓力和生產(chǎn)速度的精密配合，迅速使板坯中膠黏劑固化，將板坯壓制成型；

S4側(cè)壁砂光：通過砂光裝置(20)可對待加工纖維板的上下表面和前后兩側(cè)進行砂光；

S5端面磨光：通過磨光裝置(30)可對砂光后的纖維板兩端進行磨光，去除板材表面的預(yù)固化層；

S6裁切入庫：按所要求的規(guī)格，對板子進行裁切，再將成品打包，編號，放入倉庫。