[發明專利]一種高效自動化的鐵件鍛造沖孔設備

在審

• 申請號: 202011582573.1
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN112692205A
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 徐聞
• 申請（專利權）人: 南京藍心爾科技有限公司
• 主分類號: B21J5/10
• 分類號: B21J5/10;B21J13/08;B21J13/14;B21K27/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種高效自動化的鐵件鍛造沖孔設備，包括總成箱以及設置于所述總成箱上側的啟動沖壓機構及回彈結構，所述總成箱中設有工作腔，所述工作腔中設有頂出機構、夾持機構、觸發機構、碳粉機構以及頂塊機構；本發明首先提供了機械夾持的方法，使得用于沖孔的金屬件總是位于指定位置大幅的提高了精度，且在沖壓開始前通過上側的壓板使得鍛件被牢固的定位，在鍛件上側使用了氣壓式的鍛頭用于沖壓，當沖孔完成時，落下的金屬會觸發下側的氣壓鍛頭將金屬件沖出鍛件，同時將上側壓板打開，使得后續的鍛件能不斷的進來，同時本發明實現了處理過程自動化，大大提高了處理效率，節省了勞動力，降低了鍛造加工的時間成本。

技術領域

本發明涉及一種高效自動化的鐵件鍛造沖孔設備，主要涉及鍛造機技術領域。

背景技術

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。鍛造機是指用錘擊等方法，使在可塑狀態下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，并改變它的物理性質的機器；

現階段的鍛造機存在的問題是，當需要對一個燒紅的鍛件沖孔時，通常需要一個模具或者事先定型的金屬塊，放置于鍛件上再由鍛造機進行沖孔，此流程通常需要人工夾持操作，存在金屬塊未擺正彈飛等安全風險，且人工操作效率不高，其次在金屬塊沖出一個孔后通常會卡在鍛件中，需要人工將其翻面再次沖擊將其敲出，才算完成沖孔，此流程工序較多自動化程度不高，人工控制沖孔的另一問題是精度較低只能算作是粗加工，需要后續多道工序的校準打磨等較為不便，針對上述缺點，本發明進行了改進。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種高效自動化的鐵件鍛造沖孔設備，克服了上述的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的。

本發明的一種高效自動化的鐵件鍛造沖孔設備，包括總成箱以及設置于所述總成箱上側的啟動沖壓機構及回彈結構，所述總成箱中設有工作腔，所述工作腔中設有頂出機構、夾持機構、觸發機構、碳粉機構以及頂塊機構；

所述啟動沖壓機構包括位于所述總成箱上側的沖擊氣泵，所述沖擊氣泵左側設有出氣管，所述出氣管左側連接有單向閥，所述單向閥內設有單向閥腔，所述單向閥腔內滑動設有單向閥芯，所述單向閥芯憑借彈簧在無外力時處在右限位處，所述單向閥腔左側連接有連接氣管，所述連接氣管一端延伸至所述工作腔內，所述工作腔頂壁上固定設有滑動管，所述滑動管內設有滑動腔，所述滑動腔上側與所述連接氣管相連，所述滑動腔內滑動設有滑動塊，所述滑動塊一端延伸至所述工作腔內黎阿姐有，所述壓力板下側設有止動塊，所述滑動塊上側通過滑動彈簧與所述滑動腔上壁相連；

所述頂出機構包括位于所述工作腔底壁上左右對稱的兩個支撐板，所述支撐板上端設有底板，所述底板內設有控制腔，所述控制腔內滑動設有控制按鈕，所述控制按鈕通過控制彈簧連接所述控制腔底壁，所述控制按鈕下側設有控制桿，所述控制腔底壁上設有控制開關，所述工作腔底壁上設有位于兩個所述支撐板之間的控制氣泵，所述控制氣泵上側通過控制線與所述控制開關連接，所述控制氣泵上側連通有頂出管，所述頂出管內設有頂出管腔，所述頂出管腔內滑動設有頂出管芯及上側的頂出板，所述頂出管芯通過頂出連桿與所述頂出板固定連接，所述頂出管芯下側接觸設有頂出彈簧，所述頂出管腔內壁上固定設有固定環，所述固定環與所述頂出彈簧固定連接，所述頂出管左側固定設有卡塊箱，所述卡塊箱內設有卡塊腔，所述卡塊腔內滑動設有卡塊，所述卡塊左端通過卡塊彈簧與所述卡塊腔左壁相連，所述卡塊右端延伸至所述頂出管腔內被頂出管芯卡主，所述卡塊腔左壁上設有泄氣門，所述卡塊腔右壁上設有與所述頂出管腔連通的卡塊氣管，在初始狀態下所述卡塊氣管右端被所述頂出管芯封閉，所述頂出管上側貫通所述底板于所述工作腔連通的落料管。