[發(fā)明專利]一種耐腐蝕抗壓能力強的EPP耐熱珠粒及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011582355.8
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN112608512A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃潔
• 申請（專利權(quán)）人: 太倉市帷幄包裝材料有限公司
• 主分類號: C08J9/36
• 分類號: C08J9/36;C08J9/224;C08J9/16;C08L23/12;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/22;C09D4/02;C09D4/06;C09D7/61;C09D7/65;C09D5/08
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32267
• 代理人: 孫云潔

本發(fā)明提供一種耐腐蝕抗壓能力強的EPP耐熱珠粒及其制備方法，所述EPP耐熱珠粒包括珠粒及設(shè)置于珠粒表面的防腐涂層；珠粒包括如下重量份的成分：聚丙烯樹脂：30~40份，微米二氧化硅：15~25份，發(fā)泡劑：1~5份，成核劑：1~5份，阻燃劑：1~5份，偶聯(lián)劑：1~5份；防腐涂層包括如下重量份的成分：改性丙烯酸樹脂：40~50份，甲基丙烯酸甲酯：20~30份，羧甲基纖維素：10~15份、聚丙烯酰胺：5~10份，苯乙烯：5~10份，納米二氧化硅：5~10份，消泡劑：1~5份，抗氧劑：1~5份，去離子水：60~70份。所述EPP耐熱珠粒成分組成合理，所用原料綠色環(huán)保，對環(huán)境友好，成品EPP珠粒防腐抗壓能力強，生產(chǎn)制備成本低，經(jīng)濟效益好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于EPP珠粒技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種耐腐蝕抗壓能力強的EPP耐熱珠粒及其制備方法。

背景技術(shù)

EPP是發(fā)泡聚丙烯的縮寫（Expanded polypropylene），是一種新型泡沫塑料的簡稱。EPP是聚丙烯塑料發(fā)泡材料，是一種性能卓越的高結(jié)晶型聚合物/氣體復(fù)合材料，以其獨特而優(yōu)越的性能成為增長最快的環(huán)保新型抗壓緩沖隔熱材料。EPP還是一種環(huán)保材料，可回收再利用，可以自然降解，不會造成白色污染。

EPP比重輕、彈性好、抗震抗壓、變形恢復(fù)率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐堿、耐各種化學(xué)溶劑、不吸水、絕緣、耐熱（-40～130℃），無毒無味，可100%循環(huán)使用且性能幾乎毫不降低，是真正的環(huán)境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型機的模具中可模塑成各種不同形狀的EPP制品。

EPP廣泛應(yīng)用在汽車上，如保險杠芯材、防撞塊、頂棚等內(nèi)襯件，車門填充、頭枕、遮陽板等，可節(jié)省油耗又提高了乘客的安全系數(shù)。

EPP在包裝行業(yè)已廣泛應(yīng)用，如電子產(chǎn)品、醫(yī)療器械等，尤其在出口產(chǎn)品的包裝上，應(yīng)環(huán)保的要求已成為不可替代的包裝物。由于其無毒又耐溫性高，在食品包裝和微波加熱上也被廣泛應(yīng)用。

對于EPP的制備，公開號為CN109679227A的中國專利公開了一種可快速成型的EPP珠粒的制備方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。通過添加微米二氧化硅進行共混改性，利用釜式發(fā)泡工藝制備EPP珠粒，進而利用蒸汽進行模塑熱成型制備EPP成型體。然而，該專利所提供的EPP珠粒的制備方法，由于追求快速成型，影響了EPP成型體的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕抗壓能力強的EPP耐熱珠粒及其制備方法，所述EPP耐熱珠粒成分組成合理，所用原料綠色環(huán)保，對環(huán)境友好，成品EPP珠粒防腐抗壓能力強，生產(chǎn)制備成本低，經(jīng)濟效益好。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種耐腐蝕抗壓能力強的EPP耐熱珠粒，所述EPP耐熱珠粒包括珠粒及設(shè)置于珠粒表面的防腐涂層；所述珠粒包括如下重量份的成分：聚丙烯樹脂：30~40份，微米二氧化硅：15~25份，發(fā)泡劑：1~5份，成核劑：1~5份，阻燃劑：1~5份，偶聯(lián)劑：1~5份；所述防腐涂層包括如下重量份的成分：改性丙烯酸樹脂：40~50份，甲基丙烯酸甲酯：20~30份，羧甲基纖維素：10~15份、聚丙烯酰胺：5~10份，苯乙烯：5~10份，納米二氧化硅：5~10份，消泡劑：1~5份，抗氧劑：1~5份，去離子水：60~70份。

進一步地，所述聚丙烯樹脂為高熔體強度聚丙烯。

進一步地，所述發(fā)泡劑為氧化鋁或硫酸鋇。

進一步地，所述成核劑為硬脂酸鈣、滑石粉或膨潤土。

進一步地，所述阻燃劑為氫氧化鎂或氫氧化鋁。

進一步地，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。

進一步地，所述消泡劑為聚醚改性有機硅消泡劑。

進一步地，所述抗氧劑為抗氧劑1076或抗氧劑1010。