[發明專利]一種炮泥自動化生產方法

在審

• 申請號: 202011581965.6
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN112572863A
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發明（設計）人: 隗壽宏;樊延良
• 申請（專利權）人: 青島迪凱自動化設備有限公司
• 主分類號: B65B11/00
• 分類號: B65B11/00;B65B35/10;B65B61/28;B65B63/00;B65B5/10;B65B5/04;B65G57/00;C04B35/622;C04B35/66;B28B11/14;B28B3/20
• 代理公司: 青島海知譽知識產權代理事務所(普通合伙) 37290
• 代理人: 桑丹

本發明涉及一種炮泥自動化生產方法，包括以下步驟：（1）輪碾的步驟，用于將炮泥進行輪碾；（2）擠出裁切步驟，用于將輪碾后的炮泥擠出成型后裁切；（3）腹膜碼垛的步驟，用于將裁切后的炮泥進行覆膜包裝，然后碼垛；（4）套袋包裝的步驟，用于將碼垛后的炮泥套袋后進行翻轉；（5）成品收集的步驟，用于將翻轉后的炮泥落到包裝袋內。本發明的優點是：實現無水在炮泥加工過程中自動化的包裝碼垛，提高炮泥加工質量，和生產效率，并且設備機構緊湊，方便更換易損件，提高了各個設備的使用壽命，降低企業的生產成本，提高了炮泥的生產效率。

技術領域

本發明涉及一種炮泥自動化生產方法，涉及炮泥生產領域。

背景技術

炮泥是煉鐵高爐用于堵鐵口的耐火材料，其性能的優劣直接關系到高爐能否安全運行。隨著高爐大型化、高風壓、大量渣鐵的排出，對堵鐵口的炮泥質量要求越來越高。總體講，高爐不出鐵渣熔液時，炮泥填充在鐵口內，使鐵口維持足夠的深度；高爐出鐵時，鐵口內的炮泥中心被鉆出孔道，鐵渣熔液通過孔道排出爐外，這要求炮泥維持鐵口孔徑穩定，出鐵均勻，最終出凈爐內的鐵渣熔液。每天高爐的出鐵口都要反復多次被打開和充填，熾熱的鐵水和熔渣對炮泥產生物理和化學作用，使炮泥損毀。為了使鐵口工作狀態穩定，滿足高爐強化冶煉的需要，要求炮泥的作業性、體積穩定性、燒結性同時具有抗渣、鐵液侵蝕和沖刷，抗氧化的特征。

如果炮泥質量不穩定，就會影響高爐出鐵口的正常使用及高爐的正常運行，間接影響高爐的出鐵時間、鐵口深度等。

而常規的炮泥生產設備，存在制造精度低，加熱不均勻，擠出效率低，擠泥質量差，易磨損，更換配件困難，維護停機時間長等問題。這些問題將嚴重影響炮泥的生產質量，并是無水炮機的生產效率無法提高，以滿足自動化規模生產的要求。

發明內容

為克服現有技術的缺陷，本發明提供一種炮泥自動化生產方法，本發明的技術方案是：

一種炮泥自動化生產方法，包括以下步驟：

（1）輪碾的步驟，用于將炮泥進行輪碾；

（2）擠出裁切步驟，用于將輪碾后的炮泥擠出成型后裁切；

（3）腹膜碼垛的步驟，用于將裁切后的炮泥進行覆膜包裝，然后碼垛；

（4）套袋包裝的步驟，用于將碼垛后的炮泥套袋后進行翻轉；

（5）成品收集的步驟，用于將翻轉后的炮泥落到包裝袋內。

所述的步驟（5）之后，通過托盤取出機將空的托盤取出后放到輸送線上，輸送線將空的托盤輸送到托盤庫中。

在所述的步驟（2）中，采用擠泥機進行擠出成型，該擠泥機的加熱方式為導熱油加熱。

所述的裁切步驟通過切斷機進行。

所述的步驟 （3）中的覆膜包裝通過L型垂直式全自動封口包裝機進行。

所述的步驟（3）中的碼垛步驟依靠低位碼垛機進行。

所述的步驟（4）中的翻轉步驟通過翻轉機，將碼垛好的物料進行翻轉，翻轉后托盤處于活動狀態。

本發明的優點是：實現無水在炮泥加工過程中自動化的包裝碼垛，提高炮泥加工質量，和生產效率，并且設備機構緊湊，方便更換易損件，提高了各個設備的使用壽命，降低企業的生產成本，提高了炮泥的生產效率。

具體實施方式