[發(fā)明專利]一種金剛石表面涂層的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011579935.1 | 申請日： | 2020-12-28 |
| 公開（公告）號： | CN112829434A | 公開（公告）日： | 2021-05-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 白華;蔣芳;夏兆輝;熊良明 | 申請（專利權(quán)）人： | 長飛光纖光纜股份有限公司 |
| 主分類號： | B32B37/24 | 分類號： | B32B37/24;B32B37/10;B32B37/06;B32B38/00 |
| 代理公司： | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人： | 胡建平;官群 |
| 地址： | 430073 湖北省*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 金剛石 表面 涂層 方法 | ||
1.一種金剛石表面涂層的方法，其特征在于，具體步驟如下：
1)將碳化物形成元素粉體與揮發(fā)性粘結(jié)劑混合均勻，冷壓制成薄層材料；
2)采用金剛石布料機將金剛石顆粒均勻排布在步驟1)所得薄層材料表面，得到表面排布有金剛石顆粒的薄層材料；
3)將步驟2)得到的表面排布有金剛石顆粒的薄層材料多層層疊，最上層用不含金剛石的薄層材料覆蓋，然后進行高溫燒結(jié)處理，冷卻后取出，過篩除去多余的碳化物形成元素粉體，得到金剛石復合體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石表面涂層的方法，其特征在于，步驟1)所述碳化物形成元素粉體為硼粉，硅粉，鉻粉，鎢粉，鈦粉中的一種，粒徑為0.1～10μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石表面涂層的方法，其特征在于，步驟1)所述揮發(fā)性粘結(jié)劑為聚乙烯醇水溶液或聚碳酸丙烯酯溶液，所述聚乙烯醇水溶液體積濃度為2～15％，所述聚碳酸丙烯酯溶液由聚碳酸丙烯酯溶于碳酸丙烯酯得到，體積濃度為30％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石表面涂層的方法，其特征在于，步驟1)所述碳化物形成元素粉體與揮發(fā)性粘結(jié)劑的質(zhì)量比為100：3～8；步驟1)所述碳化物形成元素粉體與揮發(fā)性粘結(jié)劑混合的方法為：將碳化物形成元素粉體與揮發(fā)性粘結(jié)劑用SpeedMixer高速混合混料機混合，轉(zhuǎn)速為1500～2500rpm，混合時間為1～5min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石表面涂層的方法，其特征在于，步驟1)所述冷壓壓力為10～150MPa，冷壓時間為1～10min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石表面涂層的方法，其特征在于，步驟1)所述薄層材料厚度為0.5～2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石表面涂層的方法，其特征在于，步驟1)所述金剛石顆粒粒徑為100～3000μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石表面涂層的方法，其特征在于，步驟2)所述金剛石顆粒在薄層材料表面呈陣列排布，金剛石顆粒間距為0.5～2mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石表面涂層的方法，其特征在于，步驟3)所述高溫燒結(jié)處理工藝條件為：在真空下，或惰性氣氛下，或在氫氣、氬氣混合形成的還原性氣氛下進行加熱，室溫下以5～20℃/min的升溫速率加熱至碳化物形成元素粉體與碳的反應溫度，保溫20～120分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的方法制備得到的金剛石復合體。
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