[發(fā)明專利]一種輥筒室溫硫化工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011577944.7
• 申請(qǐng)日: 2020-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN112873653A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李逸泉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蒂普拓普（天津）橡膠技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B29C35/00
• 分類號(hào): B29C35/00;B29C65/64
• 代理公司: 北京眾合誠成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 肖偉楊

本發(fā)明屬于硫化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種輥筒室溫硫化工藝，包括以下步驟：S1：根據(jù)輥筒的尺寸選擇膠板的尺寸及數(shù)量；S2：膠板上涂室溫硫化粘結(jié)劑以及固化劑的混合溶液；S3：清洗輥筒表面；S4：輥筒表面涂金屬表面處理劑；S5：在金屬表面處理劑上涂?jī)蓪邮覝亓蚧辰Y(jié)劑以及固化劑的混合溶液；S6：將膠板鋪在輥筒表面；本發(fā)明的輥筒室溫硫化工藝，不需要進(jìn)行加熱，在常溫下即可進(jìn)行硫化，不需要熱源提供，也不需要其他的設(shè)備，是一種不用提供溫度、壓力，僅在室溫條件下，不需要任何設(shè)備，就可進(jìn)行硫化且強(qiáng)度可以超過國家標(biāo)準(zhǔn)；本發(fā)明的工藝方法簡(jiǎn)單，易于操作，不需要額外的大型設(shè)備，也不需要對(duì)溫度進(jìn)行控制，對(duì)壓力進(jìn)行控制，大大節(jié)省了硫化成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及輥筒硫化加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輥筒室溫硫化工藝。

背景技術(shù)

熱硫化法是橡膠加工中應(yīng)用最廣泛常見的硫化方法，由于是在加熱條件下進(jìn)了，硫化反應(yīng)活性大，速度快；熱硫化法可以采用如水蒸汽、熱空氣、熱水電熱等介質(zhì)來加熱硫化橡膠制品，熱硫化法可以分為直接硫化法、間接硫化法、加壓硫化法等；不同性質(zhì)和形狀的橡膠制品依據(jù)不同成型加工工藝和加熱加壓方式需采用不同的硫化方法，橡膠與其它材料的復(fù)合一般采用熱硫化工藝，如橡膠與金屬的粘接。

發(fā)明專利CN105235303A公布了一種耐磨陶瓷滾筒熱硫化工藝。包括在金屬滾筒表面沿中部向兩側(cè)設(shè)有正反向螺紋，在金屬滾筒上的正反向螺紋與耐磨陶瓷膠板及其上的膠漿層之間依次設(shè)有開姆洛克橡膠膠粘層、鐵膠層膠漿層、硫化橡膠層構(gòu)成的過渡連接層；其硫化工藝為：向金屬滾筒表面涂覆開姆洛克橡膠膠粘劑、鐵膠、膠漿、生橡膠料、及耐磨陶瓷膠板打磨配合面涂覆膠漿，與生橡膠料表面進(jìn)行粘接形成整體，裝入模具進(jìn)行硫化，脫模得到耐磨陶瓷滾筒。

但是，熱硫化法需要有熱源提供，勢(shì)必增加設(shè)備的復(fù)雜性，需要有溫度，壓力控制設(shè)備，工藝流程復(fù)雜，設(shè)備昂貴，需要現(xiàn)場(chǎng)有足夠的空間和能源供給，通常輸送帶工作現(xiàn)場(chǎng)，工況比較惡劣，空間和能源都緊張；

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種輥筒室溫硫化工藝，可以不用提供溫度、壓力，僅在室溫條件下，就可進(jìn)行硫化且強(qiáng)度可以超過國家標(biāo)準(zhǔn)。

一種輥筒室溫硫化工藝，包括以下步驟：

S1：根據(jù)輥筒的尺寸選擇膠板的尺寸及數(shù)量；

S2：膠板上涂室溫硫化粘結(jié)劑以及固化劑的混合溶液；

S3：清洗輥筒表面；

S4：輥筒表面涂金屬表面處理劑；

S5：在金屬表面處理劑上涂?jī)蓪邮覝亓蚧辰Y(jié)劑以及固化劑的混合溶液；

S6：將膠板鋪在輥筒表面；

所述S5與S6之間包括S5.1:在輥筒的表面標(biāo)記90度劃線。

所述S1中膠板的尺寸為：當(dāng)輥筒寬度大于500mm時(shí)，依據(jù)輥筒寬度選擇膠板的尺寸，膠板的尺寸為膠板的長(zhǎng)度，即輥筒寬度為膠板的長(zhǎng)度。

當(dāng)輥筒大于500mm時(shí)，采用的膠板為陶瓷膠板。

所述陶瓷膠板之間的接頭方式為對(duì)接。

所述混合溶液中，室溫硫化粘接劑和固化劑的比例為100:4。

所述粘接劑采用的為蒂普拓普的SC2000型或SC4000型硫化劑，所述搭配固化劑采用蒂普拓普的UTR20或固化劑ER42。

所述S2具體為：去除膠板的保護(hù)膜，在膠板上涂室溫硫化粘結(jié)劑和固化劑的混合溶液；

所述S3具體為：使用金屬清洗劑使輥筒表面徹底清潔。

所述S6包括以下步驟：