[發明專利]一種高耐磨板及其制備方法和在拋丸機設備中的應用

在審

• 申請號: 202011577194.3
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN112571302A
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發明（設計）人: 熊雪輝;王春龍;楊志新
• 申請（專利權）人: 株洲飛馬橡膠實業有限公司
• 主分類號: B24C9/00
• 分類號: B24C9/00;B29C65/48;B29C65/02
• 代理公司: 長沙朕揚知識產權代理事務所(普通合伙) 43213
• 代理人: 楊斌

本發明公開了一種高耐磨板及其制備方法和在拋丸機設備中的應用，該耐磨板包括硬質基板、高分子彈性體、耐磨陶瓷板，硬質基板上固定有高分子彈性體，高分子彈性體上固定有耐磨陶瓷板；高耐磨板的制備方法步驟包括預處理、硫化處理；將上述高耐磨板應用于拋丸機設備中，具體作為拋丸機設備的護板使用。本發明通過在硬質基板表面粘附高分子彈性體，高分子彈性體表面粘附高耐磨陶瓷板，所得高耐磨板耐磨性好，提高了拋丸機設備中護板的使用壽命，降低了使用成本。

技術領域

本發明屬于耐磨材料技術領域，尤其涉及一種高耐磨板及其制備方法和在拋丸機設備中的應用。

背景技術

現有拋丸機兩側主護板使用高鉻鑄鐵材料鑄造而成，用螺栓固定在拋丸機兩側護板支撐架上。因廠家制作時只在邊緣和中間采用加強筋的方式，實際整體厚度比較薄(如果采用整體厚度均勻的方式，則又護板過重)，在使用過程中受鋼砂連續的高速碰撞時，如果每天的噴砂任務多，護板和螺栓容易破損，而護板因材質、厚度、成本等原因，只能用1個月，成本高的可用6個月，成本低的使用時間過短，使用壽命就明顯不理想，造成一年之中更換過于頻繁，使用成本過高，同時使用中也會因為鎖緊螺栓損壞需要更換螺栓。

發明內容

為克服以上背景技術中提到的不足和缺陷，本發明提供了一種高耐磨板及其制備方法和在拋丸機設備中的應用，通過在硬質基板表面粘附高分子彈性體，高分子彈性體表面粘附高耐磨陶瓷板，所得高耐磨板耐磨性好，提高了拋丸機設備中護板的使用壽命，降低了使用成本。

為解決上述技術問題，本發明提出的技術方案為：

一種高耐磨板，包括硬質基板、高分子彈性體、耐磨陶瓷板，所述硬質基板上固定有高分子彈性體，所述高分子彈性體上固定有耐磨陶瓷板。

進一步的，所述耐磨陶瓷板是由在高分子彈性體上間隔排布固定的多片耐磨陶瓷片組合而成的整板。

進一步的，所述高分子彈性體上開設有多個凹槽，多片所述的耐磨陶瓷片鑲嵌固定在高分子彈性體上的凹槽中且高出凹槽。

進一步的，所述硬質基板為鋼板、鋁板、尼龍板中的一種；所述高分子彈性體為橡膠彈性體或聚氨酯彈性體；所述耐磨陶瓷板為氧化鋁耐磨陶瓷板或氧化鋯耐磨陶瓷板。

進一步的，所述高分子彈性體面向硬質基板一側的外周一體成型有高分子彈性體環形圈，所述高分子彈性體環形圈包覆固定于硬質基板外側。

進一步的，所述硬質基板上開設有多個通孔，所述通孔內貫穿有與配套功能設備作業面相連接的螺栓，所述螺栓的尾部位于接近高分子彈性體一側。

作為一個總的技術構思，本發明還提供了一種上述高耐磨板的制備方法，包括以下步驟：

1)預處理：將硬質基板表面進行脫酯、噴砂或打磨，耐磨陶瓷板表面用有機溶劑清洗；

2)硫化處理：將硬質基板、待硫化高分子彈性體材料、耐磨陶瓷板裝入模具內整體高溫高壓硫化，得高耐磨板。

進一步的，還包括以下步驟：在硫化處理前，將經過預處理后的硬質基板、耐磨陶瓷板表面涂附膠粘劑，并使膠粘劑干燥。

作為一個總的技術構思，本發明還提出了將上述高耐磨板應用于拋丸機設備中，具體作為拋丸機設備的護板使用。

進一步的，所述拋丸機設備的兩側內腔側壁上固定有護板支撐架，所述高耐磨板固定安裝于護板支撐架上，所述高耐磨板的硬質基板為圓形板，所述耐磨陶瓷板是由位于外側的環形耐磨陶瓷板和位于環形耐磨陶瓷板內環中的內圓耐磨陶瓷板組合而成的圓形整板；所述環形耐磨陶瓷板是由在高分子彈性體上環繞硬質基板軸線并從里至外依次固定的多圈間隔排布的耐磨陶瓷片組合而成，所述內圓耐磨陶瓷板是由在高分子彈性體上從左至右依次固定的多排間隔排布的耐磨陶瓷片組合而成。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：