[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度硅酸鈣板及其制備工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011576980.1
• 申請(qǐng)日: 2020-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN112573887A
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃淦雄
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東雄塑環(huán)保板業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/14
• 分類號(hào): C04B28/14;C04B40/00;C04B40/02;C04B111/20
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 肖平安

1.一種高強(qiáng)度硅酸鈣板，其特征在于，由以下重量份原料制成：磷石膏8-10份、硅藻土11-15份、石英砂22-26份、電石泥8-10份、石灰10-16份、鐵摻雜木質(zhì)纖維6-10份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度硅酸鈣板，其特征在于，由以下重量份原料制成：磷石膏9份、硅藻土13.5份、石英砂24份、電石泥9份、石灰13份、鐵摻雜木質(zhì)纖維8份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度硅酸鈣板，其特征在于，所述鐵摻雜木質(zhì)纖維的制備方法包括以下步驟：

(1)采用直流電弧等離子體方法制得鐵納米粒子；

(2)將上述鐵納米粒子加入到10％硅烷偶聯(lián)劑KH550乙醇溶液中，調(diào)節(jié)pH至4.5-5.5，之后再向其中加入相當(dāng)于鐵納米粒子質(zhì)量200-400倍的木質(zhì)纖維，于55-65℃下攪拌40-80分鐘，完成后離心水洗至中性，烘干得到鐵摻雜木質(zhì)纖維。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度硅酸鈣板，其特征在于，所述步驟(1)中制備過程中以鎢棒作為陰極，鐵塊作為陽極，0.02MPa氬氣和0.02MPa氫氣作為反應(yīng)氣體，直流電弧等離子體作為熱源來蒸發(fā)鐵塊得到鐵納米粒子。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度硅酸鈣板，其特征在于，所述步驟(2)中控制m(Fe)：m(KH550)＝15：1。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度硅酸鈣板，其特征在于，所述步驟(2)中木質(zhì)纖維長度為1.0-2.5mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度硅酸鈣板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將磷石膏、硅藻土、石英砂、電石泥、石灰分別進(jìn)行粉碎研磨過200目篩，混合得到混合粉體備用；

(2)向上述混合粉體中加水制成濃度為15-20％的漿料，向漿料中加入鐵摻雜木質(zhì)纖維，攪拌20-40分鐘后將漿料注入模具中，使用電磁場(chǎng)設(shè)備在模具周圍施加恒定勻強(qiáng)的磁場(chǎng)，完成漿體中鐵摻雜木質(zhì)纖維的定向分布；

(3)將步驟(2)所得經(jīng)加壓成型得板坯，再經(jīng)預(yù)養(yǎng)護(hù)、蒸壓養(yǎng)護(hù)、干燥，得到本發(fā)明硅酸鈣板。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高強(qiáng)度硅酸鈣板的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中在施加磁場(chǎng)的過程中對(duì)模具進(jìn)行輕微振動(dòng)，保持漿料處于流體狀態(tài)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高強(qiáng)度硅酸鈣板的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.1×10-5-1.7×10-5T，施加時(shí)間為30-60秒。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高強(qiáng)度硅酸鈣板的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中蒸壓養(yǎng)護(hù)的溫度為160℃-175℃，壓力為0.8-1.1MPa，時(shí)間為4-10小時(shí)。