[發(fā)明專利]一種耐腐蝕螺紋鋼的制造裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011576935.6 | 申請日: | 2020-12-28 |
| 公開(公告)號: | CN112775181B | 公開(公告)日: | 2022-11-22 |
| 發(fā)明(設計)人: | 林滔;王曉東;劉剛;周文君;萬鵬 | 申請(專利權)人: | 江蘇省鑌鑫鋼鐵集團有限公司 |
| 主分類號: | B21B1/16 | 分類號: | B21B1/16;B21B15/00;B21B31/22;C22C33/04;C22C38/02;C22C38/38;C22C38/04;C22C38/18 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 腐蝕 螺紋鋼 制造 裝置 | ||
本發(fā)明公開了一種耐腐蝕螺紋鋼的制造裝置,包括:基座(1)、軋制機構(2)、冷卻室(3)以及切割機構(4),所述軋制機構(2)固定安裝在所述基座(1)上方的一側,所述切割機構(4)固定安裝在所述基座(1)上方的另一側,所述冷卻室(3)固定安裝在所述基座(1)的上方且位于所述軋制機構(2)與所述切割機構(4)之間的位置;本發(fā)明設置的切割機構由切割臺、切割組件以及固定組件構成,切割組件可以對半成品螺紋鋼進行切割,且在切割的同時,能夠帶動固定組件對待切割的半成品螺紋鋼進行壓緊固定,省去了單獨固定帶來的不便,因此大大提升了生產(chǎn)效率。
技術領域
本發(fā)明涉及螺紋鋼技術領域,具體來說,涉及一種耐腐蝕螺紋鋼的制備方法,尤其還涉及一種耐腐蝕螺紋鋼的制造裝置。
背景技術
螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。螺紋鋼屬于長條材,主要為建筑用鋼材,是一個相對比較古老的產(chǎn)品。但隨著高速公路等諸多基礎建設以及房地產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展,人們對螺紋鋼的數(shù)量和質量要求都有了大幅度提高,螺紋鋼在生產(chǎn)制備過程中需要經(jīng)過熱軋設備的熱軋,然后對其進行裁剪,但是常見的熱軋設備對熱軋輥與承接輥之間高度的調節(jié)比較麻煩,且在對螺紋鋼筋進行裁剪時,需要外加設備對鋼筋進行固定之后,再進行裁剪,因此增加了工作人員的操作難度,也因此降低了生產(chǎn)效率。
為此,我們提出一種耐腐蝕螺紋鋼及其制備方法及制造裝置。
發(fā)明內容
本發(fā)明的技術任務是針對以上不足,提供一種耐腐蝕螺紋鋼及其制備方法及制造裝置,通過可調節(jié)式軋制機構,可以根據(jù)需要對壓輥的間距進行調節(jié),從而使得本裝置能夠適用于不同產(chǎn)品的規(guī)格,進而提高了本裝置的實用性,且通過設置帶有壓緊功能的切割機構,在切割的同時,就能夠對鋼筋進行壓緊操作,避免單獨操作所帶來的不便,因此大大提高了生產(chǎn)效率,實用性也更強,來解決上述問題。
本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
本發(fā)明提供了一種耐腐蝕螺紋鋼,包括以下質量分數(shù)組份:0.40~1.00份數(shù)的硅元素、0.75~1.80份數(shù)的錳元素、0.02~0.10份數(shù)的鉻元素、1.50~2.80份數(shù)的羥甲基纖維素鈉、0.10~1.20份數(shù)的苯甲酸鈉,其余為鐵。
本發(fā)明還提供了一種耐腐蝕螺紋鋼的制備方法,包括以下步驟:
S1、將螺紋鋼材的坯料投放至加熱爐進行加熱融化,在冶煉過程中通入氧氣,用以除去坯料中的雜質,然后向加熱爐內加入本發(fā)明組份配方中的硅、錳以及鉻,并對原材進行充分加熱:
S2、向S1中得到的產(chǎn)物內投放羥甲基纖維素鈉以及苯甲酸鈉,繼續(xù)加熱熔煉;
S3、加熱熔煉完成后的螺紋鋼原材通過降溫成型,并形成規(guī)則的條狀,然后經(jīng)過軋機將條狀產(chǎn)品成型為半成品條狀原材;
S4、將S3中的半成品原材通過本裝置的軋制機構,通過上軋輥與下軋輥之間的相互配合,將半成品制成帶有螺紋的成品,并送入冷卻室進行冷卻;
S5、將冷卻后的產(chǎn)品送入切割機構,通過切割機構對產(chǎn)品進行切割,切割完成后打捆銷售。
作為優(yōu)選,在冶煉過程中通入氧氣,用以除去坯料中的雜質。
本發(fā)明還提供了一種耐腐蝕螺紋鋼的制造裝置,包括基座、軋制機構、冷卻室以及切割機構,所述軋制機構固定安裝在所述基座上方的一側,所述切割機構固定安裝在所述基座上方的另一側,所述冷卻室固定安裝在所述基座的上方且位于所述軋制機構與所述切割機構之間的位置;
所述軋制機構包括兩個安裝面、下軋輥、上軋輥、驅動電機以及兩個調節(jié)組件,所述安裝面上開設有安裝槽,所述驅動電機固定安裝在其中一個所述安裝面上,所述下軋輥設置在兩個所述安裝面之間,且與所述驅動電機的輸出軸固定連接,兩個所述調節(jié)組件分別安裝在兩個所述安裝面上的安裝槽內,所述上軋輥安裝在兩個所述調節(jié)組件之間;
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