[發明專利]一種耐磨型磁力泵

有效

• 申請號: 202011576848.0
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN112853424B
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發明（設計）人: 李政倫
• 申請（專利權）人: 徐州新大隆化工泵業制造有限公司
• 主分類號: C25D11/00
• 分類號: C25D11/00;C23C8/12;F04D29/22;F04D29/02
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 薛寓懷

本發明屬于流體輸送設備技術領域，具體涉及一種耐磨型磁力泵。該磁力泵葉輪表面包裹有保護層；葉輪由以下材料一體制成，按質量百分數計：Cr18.0?20.5%、Cu2.0?2.5%、Mn1.0?1.5%、Mo2.5?3.5%、Ni27.5?31.0%、Fe余量；保護層依次通過噴丸處理、表面除雜、滲氮、拋光、老化、涂油步驟制得。本發明提供的耐磨型磁力泵，通過對葉輪材質和表面保護層的優化，獲得了優異的耐磨性能和耐腐蝕性能，從而顯著提高葉輪和磁力泵的使用壽命。

技術領域

本發明屬于流體輸送設備技術領域，具體涉及一種耐磨型磁力泵。

背景技術

磁力泵也稱為磁力驅動泵，它主要由泵頭、磁力傳動器、電動機、等幾部分零件組成（如圖1）。磁力泵泵頭包括泵殼和葉輪，磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成，當電動機通過聯軸器帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣間隙和非磁性物質隔離套，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸同步傳遞，將容易泄露的動密封結構轉化為零泄漏的靜密封結構。泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了泄漏的安全隱患，因此非常適用于化工行業泵送腐蝕性、易燃 、易爆、有毒、有害介質。由于磁力泵的工作介質復雜且性質惡劣，一直以來，磁力泵葉輪的耐磨耐腐蝕性能成為限制磁力泵使用壽命的關鍵因素之一。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明提供一種耐磨型磁力泵。

本發明提供的磁力泵，其葉輪表面包裹有保護層；葉輪由以下材料一體制成，按質量百分數計：Cr18.0-20.5%、Cu2.0-2.5%、Mn1.0-1.5%、Mo2.5-3.5%、Ni27.5-31.0%、Fe余量；保護層依次通過以下步驟制得：

（S1）噴丸處理：使用不銹鋼彈丸對葉輪表面進行噴丸處理；

（S2）表面除雜：超聲清洗去除葉輪表面的雜質后晾干；

（S3）滲氮：對葉輪表面進行電化學滲氮處理，滲氮處理后用水洗去電解液后烘干；

（S4）拋光：將葉輪置于超聲波拋光機中，使用金剛石懸液為拋光液進行拋光，拋光后用水洗去殘留的拋光液后烘干；

（S5）老化：將葉輪置于氣氛爐中，通入氧氣和氮氣的混合氣，升溫至550-580℃，保溫5-6h，隨爐自然冷卻至室溫；

（S6）涂油：在葉輪表面涂上機械油后密封包裝。

進一步地，步驟（S1）中，使用直徑為0.3mm的不銹鋼彈丸在0.6MPa壓力下對葉輪進行10min的噴丸處理。

進一步地，步驟（S2）中，將葉輪置于乙醇中超聲清洗5min后晾干。

進一步地，電化學滲氮處理具體為采用三電極體系進行恒電位電化學氮化處理，工作電極為葉輪，輔助電極為鉑片，參比電極為飽和甘汞電極(SCE)，電解液為硝酸和硝酸鉀的混合溶液。

進一步地，所述電解液中硝酸的濃度為0.12mol/L，硝酸鉀的濃度為0.6mol/L。

進一步地，步驟（S3）中，氮化電位為-0.75Vsce，滲氮處理時間為15h，電解液溫度控制在25±2℃范圍內。

進一步地，步驟（S4）中，拋光頻率為30-35kHz，拋光時間為8-10min。

進一步地，步驟（S5）中，氧氣和氮氣的混合氣中氧氣的體積分數為3-5%。

進一步地，步驟（S6）中，機械油選用50號機械油。