[發(fā)明專(zhuān)利]一種竹刨花板的自動(dòng)化前處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011576718.7
• 申請(qǐng)日: 2020-12-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112659294A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李榕;陸銅華;楊凱元;沈周;劉昊
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 千年舟新材科技集團(tuán)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B27J1/00
• 分類(lèi)號(hào): B27J1/00;B27L11/02;B27N1/00
• 代理公司: 浙江英普律師事務(wù)所 33238
• 代理人: 毛愛(ài)東

本發(fā)明公開(kāi)一種竹刨花板的自動(dòng)化前處理方法，包括原竹去青，竹竿鋸斷、竹筒輸送，竹筒篩分，竹筒理料定向、輸送，竹筒切削、篩選，竹刨片碳化、熱風(fēng)干燥，施膠，和低溫氣流干燥。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及竹材處理領(lǐng)域，具體涉及的是一種竹刨花板的自動(dòng)化前處理方法。

背景技術(shù)

目前市場(chǎng)上絕大多數(shù)竹材人造板在前處理加工階段，都采用了原竹、斷料、開(kāi)片、蒸煮、粗刨、烘干、竹條成品的加工步驟，對(duì)原料的整體利用率只有50％左右，其中斷料、開(kāi)片工段均需要人工操作，且蒸煮過(guò)程耗時(shí)長(zhǎng)、效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的是竹材人造板前處理工藝耗時(shí)長(zhǎng)、加工效率較低的問(wèn)題。

本發(fā)明為上述技術(shù)問(wèn)題提供一種竹刨花板的自動(dòng)化前處理方法。

本發(fā)明所述的技術(shù)方案是：

一種竹刨花板的自動(dòng)化前處理方法，包括以下步驟：

S1，通過(guò)剝皮機(jī)將竹竿去青，去青后，將竹竿原料送入斷料機(jī)器，斷料后形成竹段；

S2，將竹段輸送到篩分裝置，篩分裝置將竹段分成至少兩類(lèi)，分類(lèi)后的竹段進(jìn)入與其類(lèi)別對(duì)應(yīng)的輸送線(xiàn)，輸送線(xiàn)上的竹段通過(guò)與其直徑相適配的限高器進(jìn)行限位，限位后的竹段輸送入切削機(jī)；

S3，竹段切削后形成刨花片，將刨花片按照長(zhǎng)度或?qū)挾冗M(jìn)行篩分，篩分成至少兩類(lèi)，把長(zhǎng)度或?qū)挾任挥谠O(shè)定值內(nèi)的刨花片作為大刨花片，把大刨花片放入防火液浸泡，其余類(lèi)別的刨花片直接進(jìn)行下一步；

S4，干燥，然后將刨花片碳化，之后施膠，施膠后再干燥，前處理完成。

作為優(yōu)選，所述S1中，采用推鋸的方式進(jìn)行斷料，將其切斷為設(shè)定長(zhǎng)度的竹段。

作為優(yōu)選，所述S2中，在輸送到篩分裝置的過(guò)程中，通過(guò)吹風(fēng)實(shí)現(xiàn)料屑的分離。

作為優(yōu)選，所述S2中，篩分裝置按照竹段直徑進(jìn)行分類(lèi)，S3中，刨花片的分類(lèi)方法為振動(dòng)篩選。

作為優(yōu)選，所述S2中，限高器將竹段限位成水平姿態(tài)，限高器的高度略大于與該輸送線(xiàn)所適配的竹段的最大直徑。

作為優(yōu)選，所述S3中，所述防火液為季戊四醇和多磷酸銨的混合液，防火液的溫度為80-100℃，浸泡時(shí)間為2-4h。

作為優(yōu)選，長(zhǎng)度的設(shè)定值為150-180mm，寬度的設(shè)定值為25-35mm。

作為優(yōu)選，所述S4中，使用消毒碳干機(jī)，采用熱風(fēng)的方式烘干竹片，加熱的溫度為180-200℃，烘干的時(shí)間為0.5-1h。

作為優(yōu)選，所述S4中，對(duì)刨花片進(jìn)行施膠時(shí)，所用粘膠劑為水性酚醛膠，固含量為20-25％，PH為10-11，粘度為14-20cP,游離醛0.16-0.19，施膠量為刨花片重量的6-8％。

作為優(yōu)選，所述S4中，施膠后再進(jìn)行干燥時(shí)，干燥溫度為40-50℃，干燥時(shí)間為20-30min，干燥后刨片的含水率為8-10％。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)及效果：

1.本發(fā)明的前處理工藝可滿(mǎn)足連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，人工成本較低。

2.本發(fā)明采用超聲碳化干燥，有利于膠黏劑在竹材中的滲透，增大膠合強(qiáng)度。

3、本發(fā)明將竹材切削成刨花片后再進(jìn)行施膠，有利于刨花片對(duì)膠黏劑的吸收，增大刨花片間的接觸面積，提升刨花片之間的結(jié)合強(qiáng)度，從而提升板材成型后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

4、本發(fā)明大幅提升了竹材的利用率，使其可達(dá)75％以上，有效減少了資源的浪費(fèi)。