[發明專利]微型零件專用載帶成型機

在審

• 申請號: 202011576475.7
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN112677509A
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 陳新權
• 申請（專利權）人: 昆山展亮電子材料有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B26F1/02;B26D5/00;F16F15/067;B29L29/00
• 代理公司: 蘇州國卓知識產權代理有限公司 32331
• 代理人: 劉穎棋

本發明公開的屬于載帶加工技術領域，具體為微型零件專用載帶成型機，包括電控箱、機體、紅外線發熱裝置、成型模具、自動脫模裝置、脫模輔助裝置、沖孔模具、沖孔檢測裝置、分切模組與修邊料粉碎裝置，所述電控箱安裝在機體的頂部，所述機體右側壁由下到上依次安裝有放料減速感應器、放料張力裝置與片材放料裝置，本發明通過沖孔檢測裝置能夠對沖孔模具沖孔完成后的載帶沖孔尺寸進行檢測，攝像頭對其進行拍照抓取，并將圖像信息輸送到主機中，主機進行檢測，在進行生產的同時能夠進行檢測，提高了檢測效率，沖孔檢測裝置內彈簧能夠起到有效的緩震效果，對成型機在生產時其他工序工作時產生的震動進行緩沖消除，從而保證了攝像頭的穩定性。

技術領域

本發明涉及載帶加工技術領域，具體為微型零件專用載帶成型機。

背景技術

載帶(Carrier Tape)是指在一種應用于電子包裝領域的帶狀產品，它具有特定的厚度，在其長度方向上等距分布著用于承放電子元器件的孔穴(亦稱口袋)和用于進行索引定位的定位孔，現有的載帶成型機能夠對載帶進行多道工序的同步加工，但現有的載帶成型機不具有檢測功能，在載帶打孔完成后，對載帶打孔的尺寸通常使人工進行檢測，檢測速度慢，且檢測時需要停止成型機運行，影響生產效率。

發明內容

本發明的目的在于提供微型零件專用載帶成型機，以解決上述背景技術中提出的不具有檢測功能，人工進行檢測速度慢，影響生產效率的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：微型零件專用載帶成型機，包括電控箱、機體、紅外線發熱裝置、成型模具、自動脫模裝置、脫模輔助裝置、沖孔模具、沖孔檢測裝置、分切模組與修邊料粉碎裝置，所述電控箱安裝在機體的頂部，所述機體右側壁由下到上依次安裝有放料減速感應器、放料張力裝置與片材放料裝置，所述機體正面右側下方安裝有轉向導輪，所述沖孔檢測裝置包括支撐座、固定座、限位座、導向桿、彈簧、滑塊、連接桿、調節螺柱、攝像頭，所述支撐座內中部縱向開設有活動槽一，所述支撐座內左右兩側均縱向開設有活動槽二，所述活動槽一與活動槽二連通，所述固定座位于活動槽二中部，所述固定座的左右兩側均與限位座連接，所述限位座位于活動槽二中，所述活動槽二內壁上方與下方均安裝有導向桿，所述滑塊內橫向開設有與導向桿相匹配的滑槽，所述滑塊通過滑槽套設在導向桿的外壁，所述彈簧套設在導向桿的外壁，所述彈簧的兩端分別與滑塊、活動槽二內壁連接，所述限位座的頂部與底部與上下滑塊通過連接桿活動連接。

優選的，所述固定座內縱向開設有螺槽，所述調節螺柱螺接在螺槽中，所述調節螺柱的頂部穿過螺槽連接有調節盤，所述調節螺柱的底部穿過螺槽通過軸承與攝像頭連接。

優選的，所述紅外線發熱裝置、成型模具、自動脫模裝置、脫模輔助裝置、均安裝在機體正面上方右側，所述成型模具位于紅外線發熱裝置的左側，所述自動脫模裝置位于成型模具左側上方，所述脫模輔助裝置位于成型模具左側下方。

優選的，所述沖孔模具、沖孔檢測裝置、分切模組均安裝在機體正面上方左側，所述沖孔模具位于脫模輔助裝置的左側，所述沖孔檢測裝置位于沖孔模具左側上方，所述分切模組位于沖孔模具左側下方，所述修邊料粉碎裝置安裝在機體正面左側下方。

優選的，所述紅外線發熱裝置內設有水冷散熱機構，能夠對片材進行預熱，實現連續生產工作。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1)本發明通過沖孔檢測裝置能夠對沖孔模具沖孔完成后的載帶沖孔尺寸進行檢測，攝像頭對其進行拍照抓取，并將圖像信息輸送到主機中，主機進行檢測，在進行生產的同時能夠進行檢測，提高了檢測效率。

2)本發明沖孔檢測裝置內彈簧能夠起到有效的緩震效果，對成型機在生產時其他工序工作時產生的震動進行緩沖消除，從而保證了攝像頭的穩定性。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明沖孔檢測裝置結構示意圖；