[發明專利]高品質鋁管陽極氧化表面處理工藝及其裝置

在審

• 申請號: 202011575296.1
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN112779580A
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發明（設計）人: 龔躍桂
• 申請（專利權）人: 江蘇正和實業集團有限公司
• 主分類號: C25D11/08
• 分類號: C25D11/08;C25D11/10;C25D11/16;B21D31/06
• 代理公司: 北京精金石知識產權代理有限公司 11470
• 代理人: 王磊

本發明提供了高品質鋁管陽極氧化表面處理工藝及其裝置。涉及表面處理工藝。高品質鋁管陽極氧化表面處理工藝，包括如下步驟：凹坑成型步驟，將鋁管表面反復捶打形成致密凹坑二次清洗步驟，將表面有凹坑的鋁管再次訪日熱氫氧化鈉溶液中浸泡十分鐘后重復清洗步驟，得到待處理鋁管。一種高品質鋁管加工裝置，用于凹坑成型步驟中，包括驅動組件和成型組件，所述驅動組件設于機架上，所述驅動組件驅動鋁管向所述成型組件滑動，所述成型組件捶打所述鋁管表面形成凹坑。在后續需要在鋁管表面形成氧化層時由于表面存在凹坑，使得氧化層增大與鋁管表面的附著力，從而使得氧化層更加不易脫落，縮短加工時間，提升加工效率。

技術領域

本發明涉及表面處理工藝，尤其涉及鋁管表面處理工藝及裝置的改進。

背景技術

由于鋁在空氣中極易氧化，其氧化層為薄膜疏松多孔結構，抗腐蝕及耐磨性能差，因此需要通過工藝處理在鋁管表面形成致密氧化層，一般由電學氧化、化學氧化和電化學氧化三種方式，由于鋁管生產出來后表面光滑，因此在生長氧化層過程中容易出現氧化層脫落的現象，延長表面處理時間，影響生產效率、

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種氧化層不易脫落、加工效率高的高品質鋁管陽極氧化表面處理工藝及其裝置。

本發明采用如下技術方案實現：高品質鋁管陽極氧化表面處理工藝，包括如下步驟：

成型步驟，將鋁錠拉拔成型形成鋁管；

電解步驟，將鋁管作為陽極置入電解液中發生電解反應，在鋁管表面形成氧化保護層；

所述成型步驟和所述電解步驟之間還有表面處理步驟，所述表面處理步驟在所述鋁管表面形成致密的凹坑得到待處理鋁管。

所述一次表面處理步驟包括：

預處理步驟：將鋁管放入熱氫氧化鈉溶液中浸泡持續十分鐘，洗去表面油污；

清洗步驟，將經過預處理步驟中的鋁管置入熱水中進行一次清洗后再次放入涼水中二次清洗，所述熱水的溫度為40℃-60℃，所述涼水為室溫水；

凹坑成型步驟，將鋁管表面反復捶打形成致密凹坑；

二次清洗步驟，將表面有凹坑的鋁管再次訪日熱氫氧化鈉溶液中浸泡十分鐘后重復清洗步驟，得到待處理鋁管。

所述電解液為酸性電解液，所述電解液包括硫酸、草酸、鉻酸和硫基有機酸中一種或幾種的復配。

所述電解步驟將所述待處理鋁管浸沒到電解液中通入電壓等級為18V-25V的直流電中持續20min-40min，完成表面氧化。

一種高品質鋁管加工裝置，用于凹坑成型步驟中，包括驅動組件和成型組件，所述驅動組件設于機架上，所述驅動組件驅動鋁管向所述成型組件滑動，所述成型組件捶打所述鋁管表面形成凹坑。

所述成型組件包括固定在機架上的加工筒，所述加工筒與所述鋁管同軸，所述鋁管在所述驅動組件的驅動下穿過所述加工筒；

所述加工筒為一端封閉的套管，套管包括外管和內管，所述外管和內管之間的間距大于所述鋁管的間距，所述加工筒包括均布于所述加工筒內壁上的若干壓塊，所述外管的管壁上均布若干壓塊，每個所述壓塊在氣缸的驅動下捶打所述鋁管表面，所述氣缸固定在所述外管的外壁上。

所述外管的管壁上設有與所述壓塊對應的通孔，每個所述壓塊均置于一個通孔內，所述氣缸驅動壓塊在通孔內往復運動。

相比現有技術，本發明通過裝置在鋁管表面形成致密的凹坑，這樣在后續需要在鋁管表面形成氧化層時由于表面存在凹坑，使得氧化層增大與鋁管表面的附著力，從而使得氧化層更加不易脫落，縮短加工時間，提升加工效率。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖；