[發明專利]一種有色金屬熔煉電極的壓制裝置及其壓制方法

有效

• 申請號: 202011574870.1
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN112893586B
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發明（設計）人: 李敏
• 申請（專利權）人: 陜西興盛新材料股份有限公司
• 主分類號: B21D22/06
• 分類號: B21D22/06;B21D37/02;B21D37/04
• 代理公司: 北京慕達星云知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 姜海榮

本發明公開了一種有色金屬熔煉電極的壓制裝置及其壓制方法，包括：沖壓裝置、起吊裝置、移動限位裝置以及模具組，模具組包括多個模具，模具包括模具一和模具二，模具一和模具二均各自依次疊加布置在臺板上，模具一開設有通孔一，模具二嵌裝在通孔一中，模具二開設有通孔二，通孔二能夠與壓桿位置對應，襯板位于兩個相鄰的兩個模具之間。本發明通過設置多個模具，該設置能夠使得模具的數量可變，可根據生產需要來選取合適的模具的數量；通過分次壓制，能夠有效保證電極的密實度，確保其能夠達到熔煉的最佳要求；通過設置模具一和模具二，模具二嵌裝在模具一中，該設置能夠有效避免因縮徑造成的模具損傷，使模具更經久耐用。

技術領域

本發明涉及電極制備領域，更具體地說是涉及一種有色金屬熔煉電極的壓制裝置及其壓制方法。

背景技術

電極制備是影響鈦、鋯等有色金屬最終產品質量的關鍵工序。傳統工藝是用壓機壓制單塊電極，單塊重量一般小于600kg，然后多塊電極通過焊接的方式拼接成一整根電極，才能裝入熔煉爐內進行熔煉。該方法存在有兩個較為嚴重的缺陷：

1、采用真空熔煉的有色金屬在高溫下比較容易與空氣中的各種成分發生化學反應，焊接時會產生氧化物、氮化物、氫化物、碳化物等元素化合物，導致冶煉形成的結晶中出現嚴重的低密度夾雜，而且焊接所使用的鎢極也可能掉落在焊穴中從而造成高密度夾雜，造成最終產品性能不穩定、金相組織奇異等缺陷。

2、壓制后進行組焊，需要應用等離子焊機或氬弧焊機，或使用真空焊箱等設備，需要使用氬氣進行保護，造成人工、能源及機物料消耗的成本大幅增加，而且工序越多，過程質量控制越難。不管是從成本上還是質量上都不利于產業發展。

目前已有的大噸位電極壓制方法是采用縮徑模具進行多次壓制，該方法存在比較嚴重的缺陷。

因此，如何提供一種有色金屬熔煉電極的壓制裝置及其壓制方法，使其能夠克服上述問題，是本領域技術人員亟需解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種有色金屬熔煉電極的壓制裝置。解決了電極制備質量不好且模具易損耗的問題。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種有色金屬熔煉電極的壓制裝置，安裝在基礎臺面之上且頂部安裝有天車和與天車相鄰布置的機架，包括：

沖壓裝置，沖壓裝置包括壓機，壓機安裝在機架上且其具有能夠豎直向下伸縮的壓桿；

起吊裝置，起吊裝置包括多個伸縮拉桿和一個襯板，伸縮拉桿的固定端安裝在機架上且其伸縮端設置有拉鉤，襯板水平布置且其上板面設置有能夠與拉鉤位置對應且適配的拉環；

移動限位裝置，移動限位裝置包括伸縮缸和臺板，伸縮缸和臺板均水平布置在基礎臺面上，臺板與基礎臺面滑動連接，伸縮缸的輸出端與臺板的一側壁固定；

模具組，包括多組依次疊加布置的模具，模具組分別能夠與壓機和天車相對布置，天車能夠吊起單個模具，單個模具均包括模具一和模具二，多組模具中的模具一和模具二均分別對應且依次疊加布置在臺板上，模具一居中開設有貫通其兩端面的通孔一；模具二嵌裝在通孔一中，模具二居中開設有貫通其兩端面的通孔二，多個通孔二的孔中心連線垂直于基礎臺面，通孔二能夠與壓桿位置對應，襯板位于兩個相鄰的兩個模具之間且其兩端面均與模具一和模具二在垂直于基礎臺面方向上的端面抵接。