[發明專利]一種閥結構及具有其的軟水機在審
| 申請號: | 202011574575.6 | 申請日: | 2020-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN112576784A | 公開(公告)日: | 2021-03-30 |
| 發明(設計)人: | 陽濤;周健;李友鈴;董小虎;邵志開 | 申請(專利權)人: | 珠海格力電器股份有限公司 |
| 主分類號: | F16K11/074 | 分類號: | F16K11/074;F16K27/04;F15D1/08;C02F1/42 |
| 代理公司: | 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250 | 代理人: | 鄭越 |
| 地址: | 519000*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 結構 具有 軟水機 | ||
本發明涉及閥門技術領域,具體涉及一種閥結構及具有其的軟水機。一種閥結構,包括:本體,具有第一進口和第一出口;射流器,具有第二進口和第二出口,所述第二進口與所述第一進口連通,所述第二出口與多個喉管流道的進口連通;多個喉管流道,彼此非貫通設置,且出口分別與閥片結構間歇性連通設置;中心管流道,通過所述閥片結構的旋轉與不同的所述喉管流道的出口連通,將所述喉管流道中的液體送至樹脂罐中,并最終經第一出口排出。本發明提供了一種再生鹽水濃度可調,鹽利用率高的閥結構及具有其的軟水機。
技術領域
本發明涉及閥門技術領域,具體涉及一種閥結構及具有其的軟水機。
背景技術
水中的硬度是水中鈣、鎂、鐵、錳、鍶等離子的總量之和,主要是鈣、鎂離子的總和。軟水機的工作原理是通過樹脂上的功能離子與水中的鈣、鎂離子進行交換,以降低水中鈣、鎂離子的濃度,從而達到軟化生活用水的目的。軟化水由于鈣、鎂離子濃度低,可以很大程度地防止涉水家用電器生成水垢,從而保護電器安全、延長電器使用壽命,并且能有效預防結石病,減輕心、腎負擔,有益身心健康,因此軟水機的普及率也逐漸升高。軟水機的軟化效果取決于樹脂的活性,當樹脂失效時需要進行鹽水沖洗使得失效樹脂恢復軟化能力。鹽水濃度越高,樹脂的再生程度也越高,但鹽的利用率就下降,導致成本過高。
軟水機的再生工序是通過吸鹽水路中的喉管結構從鹽箱中吸取飽和鹽水,然后與自來水混合成一定比例的鹽水灌入樹脂罐中,使失效樹脂再生。目前所使用的多路閥僅有一條再生水路,只能裝一組喉管,導致鹽水濃度固定,在保證樹脂再生程度的情況下很難提高鹽的利用率。
發明內容
因此,本發明要解決的技術問題在于克服現有技術中的閥結構再生水路單一,再生鹽水濃度固定,導致鹽利用率低的缺陷,從而提供一種再生鹽水濃度可調,鹽利用率高的閥結構及具有其的軟水機。
為了解決上述技術問題,本發明提供了一種閥結構,包括:
本體,具有第一進口和第一出口;
射流器,具有第二進口和第二出口,所述第二進口與所述第一進口連通,所述第二出口與多個喉管流道的進口連通;
多個喉管流道,彼此非貫通設置,且出口分別與閥片結構間歇性連通設置;
中心管流道,通過所述閥片結構的旋轉與不同的所述喉管流道的出口連通,將所述喉管流道中的液體送至樹脂罐中,并最終經第一出口排出。
可選地,多個所述喉管流道沿所述本體的周向呈發散狀設置,且出口沿所述本體的軸向設置,所述閥片結構位于多個所述喉管流道的出口上方。
可選地,所述閥片結構包括沿所述本體的軸向依次設置的定閥片和動閥片,所述定閥片具有與多個所述喉管流道的出口對應設置的多個開口,所述動閥片具有旋轉至與不同的所述喉管流道的出口連通時,將對應的所述出口通過所述開口與所述中心管流道連通的凹槽。
可選地,還包括設于所述本體中央的連接柱,所述喉管流道相對所述連接柱對稱設置,且通過設于所述連接柱中的多個第一連接流道連通,多個第一連接流道沿所述連接柱的軸向依次分層設置。
可選地,所述第二進口通過所述閥片結構與所述第一進口連通。
可選地,所述閥片結構的動閥片上設置有連接所述第二進口與所述第一進口的第二連接流道。
可選地,還包括同時與所述樹脂罐的出口和上布水器連通的第三連接流道,交換后的廢水經所述第三連接流道和所述第一出口排出。
可選地,所述本體上還設有第三出口。
可選地,所述射流器還具有與儲鹽罐連接的第三進口。
還提供了一種軟水機,包括本發明所述的閥結構。
本發明技術方案,具有如下優點:
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于珠海格力電器股份有限公司,未經珠海格力電器股份有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202011574575.6/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種飯煲
- 下一篇:一種大直徑聚醚酰亞胺單絲及其制備方法





