[發(fā)明專利]一種提高電熔化爐產(chǎn)能的工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011574121.9 | 申請(qǐng)日： | 2020-12-28 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112441721A | 公開（公告）日： | 2021-03-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 應(yīng)展杰;金俊嵩;胡源發(fā);胡新艷;胡敏敏;潘向陽;原露能;原小向 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 山西夜明珠科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C03B5/02 | 分類號(hào)： | C03B5/02;C03B5/16;C03B19/10;C03C6/02 |
| 代理公司： | 深圳市千納專利代理有限公司 44218 | 代理人： | 董蕾 |
| 地址： | 048100 山*** | 國(guó)省代碼： | 山西;14 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 提高 熔化爐 產(chǎn)能 工藝 | ||
本發(fā)明提供了一種提高電熔化爐產(chǎn)能的工藝，涉及玻璃微珠制備工藝的技術(shù)領(lǐng)域。提高電熔化爐產(chǎn)能的工藝，包括以下步驟：（1）重新調(diào)整電熔化爐內(nèi)原料加入量；（2）調(diào)整原料攪拌速度和時(shí)間；（3）調(diào)整電熔化爐的工作溫度和時(shí)間，加強(qiáng)爐內(nèi)溫度熔化溫度的監(jiān)測(cè)。上述工藝提升了電熔化爐產(chǎn)能，充分利用了各工序的廢料，提高了砂料的產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及玻璃微珠制備工藝的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高電熔化爐產(chǎn)能的工藝。
背景技術(shù)
玻璃微珠是近年來發(fā)展起來的一種用途廣泛、性能特殊的一種新型材料。玻璃微珠是指直徑幾微米到幾毫米的實(shí)心或空心玻璃珠，通常直徑0.8mm以上的稱為細(xì)珠，直徑0.8mm以下的稱為微珠，具有透明，折射率可調(diào)，定向回歸反射，化學(xué)性能穩(wěn)定，耐熱及機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。
在制備玻璃微珠工藝中，該產(chǎn)品主要由鈦白粉、碳酸鋇等原料經(jīng)高科技加工而成，玻璃微珠主要在電熔化爐中高溫成型。在玻璃微珠的制備工藝中，目前還存在諸多問題，如電熔化爐目前產(chǎn)能不高，產(chǎn)量偏低；原材料成本高，在冷卻、粉碎、成珠、篩分、等工藝流程中會(huì)產(chǎn)生大量廢料、除塵料。
因此，提升電熔化爐產(chǎn)能、利用好各工序的廢料是亟需解決的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明第一方面提供了一種提高電熔化爐產(chǎn)能的工藝，包括以下步驟：
（1）重新調(diào)整電熔化爐內(nèi)原料加入量；
（2）調(diào)整原料攪拌速度和時(shí)間；
（3）調(diào)整電熔化爐的工作溫度和時(shí)間，加強(qiáng)爐內(nèi)溫度熔化溫度的監(jiān)測(cè)。
使用電熔爐制備玻璃微珠的工藝，通常包括以下流程：原料配比、熔化、水冷卻、烘干、氣流粉碎、粗篩分（分級(jí)）、粉料（細(xì)粉）進(jìn)行成珠（球化）冷卻、干燥后獲得玻璃微珠。
進(jìn)一步，在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述原料包括鈦白粉、碳酸鈣、碳酸鋇、氧化鋅、石英砂、鋯英砂、純堿中的至少兩種。
對(duì)于原料的具體成分不作限定，可以根據(jù)制備的玻璃微珠自行選擇和調(diào)整配比。
進(jìn)一步，在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述步驟（1）中，單個(gè)1000kg容量的電熔化爐中再加入細(xì)粉100-200kg，除塵料10-30kg、廢珠子40-60kg，水池料10-30kg。
本發(fā)明中，原料經(jīng)熔化、水冷卻、烘干后獲得砂料，優(yōu)選砂料的粒徑為1-4mm。
細(xì)粉是砂料經(jīng)氣流粉碎后經(jīng)粗篩分獲得的粉末，優(yōu)選細(xì)粉的粒徑小于20μm。
除塵粉：在粉碎、成珠過程中除塵器收集的粉末。
水池料：原料熔化的熔液經(jīng)水冷卻過程中的循環(huán)水在水池中的沉淀物。
廢珠子：指生產(chǎn)的不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的玻璃微珠。
重新調(diào)整電熔化爐內(nèi)原料加入量，在原始原料的基礎(chǔ)上再增加細(xì)粉的加入量，同時(shí)加入工藝過程中的廢料，如除塵料、廢珠子和水池料，即能優(yōu)選原料的配比，又能合理利用廢料，且不會(huì)影響砂料的品質(zhì)。
需要說明的是，上述額外加入的細(xì)粉、除塵料、廢珠子和水池料需要與原料經(jīng)過熔化、水冷卻、烘干再獲得的砂料。
進(jìn)一步，所述步驟（1）中，單個(gè)1000kg容量的電熔化爐中再加入細(xì)粉130-170kg，除塵料15-25kg、廢珠子45-55kg，水池料15-25kg。
在本發(fā)明一種優(yōu)選地實(shí)施方式中，單個(gè)1000kg容量的電熔化爐中再加入細(xì)粉150kg，除塵料20kg、廢珠子50kg，水池料20kg。
進(jìn)一步，在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述廢珠子為2.21玻璃微珠小于20μm或大于75μm，和/或1.93玻璃微珠大于100μm。
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